为了提高球墨铸铁和低碳钢焊接接头力学性能, 解决容易开裂的问题, 采用激光焊接的方法对球墨铸铁和低碳钢进行焊接, 研究了工艺参数对其焊接接头的组织和性能影响。结果表明, 随着激光功率逐渐增加或焊接速率的逐渐变缓, 试验件抗拉强度呈现出先增大后减小的变化趋势; 当焊接功率为4250 W和焊接速率为2.4 m/min时, 试样件焊接接头的强度处于极值400 MPa; 在球墨铸铁侧热影响区内形成3种壳体结构(双壳结构、单壳结构和无核结构); 焊缝区组织主要由树枝晶组织、少量的马氏体和莱氏体组织构成; 焊缝区存在微裂纹, 通过添加镍基材料可获得无裂纹焊缝, 并提升抗拉强度约40 MPa, 达到母材的95%。该研究对后续球墨铸铁与低碳钢高功率激光焊接工艺优化是有帮助的。