为了解决6.0mm厚5183铝合金激光焊接气孔问题，采用IPG双楔形镜旋转摆动焊接头进行激光平板对接焊，通过改变扫描模式、扫描频率、扫描振幅等摆动焊接参量进行激光焊接试验，研究了激光摆动工艺对厚板铝合金非穿透焊接接头质量的影响规律，找出最优工艺参量并进行了验证试验。结果表明，激光摆动焊接的铝合金焊缝外观形貌显著改善；除直线扫描模式下有少量气孔外，其余4种扫描模式（顺时针圆、逆时针圆、数字8和无穷大）实现基本无气孔；焊缝截面气孔率随着扫描频率和扫描振幅的提高显著减少，当扫描频率大于200Hz和扫描振幅大于2.0mm时，能得到基本无气孔焊缝；6.0mm厚铝合金对接最优工艺参量为无穷大扫描模式，扫描频率300Hz，扫描振幅3.0mm，可得到无气孔、抗拉强度271MPa、为母材强度88%的对接接头。激光摆动焊接法显示出了良好的应用前景。

为了研究激光-熔化极惰性气体保护焊（MIG）复合法焊接铝合金时激光、电弧两种热源各自的作用，得出二者最佳耦合效果，采用观察接头显微组织、焊缝截面形貌等手段，分析了激光、电弧各自对焊缝的影响。在此基础上，进一步测定焊缝气孔率、力学性能等参量，探索了能量分配比例对焊接接头性能的影响规律。结果表明，激光-MIG复合焊接6061铝合金时，控制电弧、激光能量比在0.9附近，辅以合适工艺，获得的焊接接头气孔率仅为1.5%，抗拉强度291MPa，达母材的82.9%，符合工程需求。此研究对不同厚度的铝合金复合焊具有普遍指导意义。