新型通用式激光扫描封头检测仪

林静焕; 戴勇; 盛水平; 陈海云

doi:10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2014.05.016

高级检索

ISSN 1001-3806CN 51-1125/TN 网站地图

留言板

尊敬的读者、作者、审稿人, 关于本刊的投稿、审稿、编辑和出版的任何问题, 您可以本页添加留言。我们将尽快给您答复。谢谢您的支持!

姓名
邮箱
手机号码
标题
留言内容
验证码

新型通用式激光扫描封头检测仪

林静焕 , 戴勇 , 盛水平 , 陈海云

文章导航 > 激光技术 > 2014 > 38(5): 651-654

引用本文:

Citation:

新型通用式激光扫描封头检测仪

1.
浙江工业大学机电研究所, 杭州 310014;
2.
杭州市特种设备检测院, 杭州 310003

作者简介: 林静焕（1988-），男，硕士研究生，研究方向为超精密加工技术。.

通讯作者: 戴勇, b4891392@163.com ;

中图分类号: TN247

New universal laser scanning head detector

1.
Institute of Electrical, Zhejiang University of Technology, Hangzhou 310014, China;
2.
Hangzhou Special Equipment Inspection Institute, Hangzhou 310003, China

Corresponding author: DAI Yong, b4891392@163.com ;

CLC number: TN247

摘要: 为了克服封头在传统检测中存在样板测量尺寸单一、人工读数精度低、制板耗费资源等缺点，采用激光测距2维轮廓连续扫描方法，设计了一种适用于检测不同尺寸封头形状偏差的非接触式激光检测装置，介绍了激光扫描封头仪的工作原理、扫描方式、系统组成以及各系统具体设计方法，并对内径为800mm的封头进行了实验验证。结果表明，此激光扫描封头检测仪的理想精度可达1mm~2mm，可实现高精度、高效率、自动化检测。
- 激光技术 /
- 形状偏差 /
- 封头 /
- 检测
Abstract: In order to overcome the disadvantages of the traditional head detection, such as limited size of measuring models, low accuracy of artificial reading and resource cost of plate making, a non-contact laser detection device, suitable for shape deviation detection of the head in different sizes, was designed with laser scanning 2-D contour continuously. Work principle, scan mode, system components and specific design of each subsystem of the laser scanning head device were introduced. A head with inner diameter of 800mm was verified in experiment. The results show that the laser scanning head device can make the detection automatically with high-precision, high-efficiency. The ideal accuracy can reach 1mm~2mm.
- laser technique /
- shape deviation /
- head /
- detection

[1]	CHINA NATIONAL STANDARDIZATION MANAGEMENT COMMITTEE.GB150-2011 Pressure vessels[S]. Beijing: Standards Press of China,2011:115-151(in Chinese).
[2]	CHINA NATIONAL STANDARDIZATION MANAGEMENT COMMITTEE.GB/T25198-2010 Heads for pressure vessels[S]. Beijing: Standards Press of China, 2010:2-9(in Chinese).
[3]	LIU Ch B, WANG X Y. Full model checking on forming elliptical head[J]. Petro-chemical Equipment, 2001, 30(5):88-89(in Chinese).
[4]	ZHONG Sh Y, LI S Sh. Study of multi-pulsed laser ranging technology[J]. Laser & Infrared, 2006,36(6):797-799(in Chinese).
[5]	YASHIRO S, TAKATSUBO J, MIYAUCHI H, et al. A novel technique for visualizing ultrasonic waves ingeneral solid media by pulsed lasers can[J]. Nondestructive Testing and Evaluation International,2008,41(2):137-144.
[6]	ZHANG G Y, AN Zh Y, LI Ch Zh, et al. Automatic detection system of laser scanning size[J]. Journal of Test and Measurement Technique, 1995, 9(2):18-26(in Chinese).
[7]	XIE Z X, WANG J G, JIN M. Study on a full field of view laser scanning system [J]. Machine Tools and Manufacture,2007,47(1):33-43(in Chinese).
[8]	GUAN X H, ZHENG Y. Development of monitor and simulalor soflware of laser sensor for distance measurement based on VB [J]. Industrial Control Calculation, 2006,19(7):47-48(in Chinese).
[9]	CHEN L Y, FAN Y Zh. The latest version of visual basic and RS-232 serial communication control[M]. Beijing: China Youth Press, 2001:45-51(in Chinese).
[10]	WANG H X, WU Ch. 3-D laser scanning technology and error analysis in the application process[J]. Journal of Gansu Sciences, 2012,24(3):17-20(in Chinese).
[11]	LIU H, ZHANG D Y, FENG J. Error analysis for data of terrestrial 3-D laser scanner[J].Journal of Water Resources and Architectural Engineering, 2012,10(4):38-41(in Chinese).

[1]	雷剑波 , 杨洗陈 , 陈娟 , 王云山 . CO2激光熔凝中熔池冷却过程检测研究. 激光技术, 2008, 32(2): 191-193.
[2]	高志山 , 陈进榜 . 激光损伤光学表面的检测研讨. 激光技术, 2000, 24(3): 185-188.
[3]	秦玉伟 . 氧化锌薄膜的光学相干层析检测方法研究. 激光技术, 2014, 38(6): 845-847. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2014.06.026
[4]	王卫宁 , 梁镜明 , 张存林 , 艾伦 , 戴福隆 . 全息干涉法在表面封装组件质量检测中的应用. 激光技术, 2000, 24(1): 15-20.
[5]	梁巍巍 , 黄振宇 , 张文攀 , 殷瑞光 , 刘艳芳 . 激光导引头四象限探测器偏差信号特性研究. 激光技术, 2014, 38(4): 569-573. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2014.04.027
[6]	尹国福 , 鲁建存 , 刘彦义 , 贺爱峰 , 曹椿强 . 激光起爆系统光路完整性检测技术研究. 激光技术, 2011, 35(4): 554-558. doi: 10.3969/j.issn.1001-3806.2011.04.028
[7]	庞盛永 , 陈立亮 , 陈涛 , 殷亚军 , 胡伦骥 , 刘建华 . 激光深熔焊接任意形状小孔的能量密度计算. 激光技术, 2010, 34(5): 614-618. doi: 10.3969/j.issn.1001-3806.2010.O5.011
[8]	宋艳 , 马世榜 , 张开飞 . 热弹激光超声激励及缺陷检测的有限元分析. 激光技术, 2021, 45(2): 246-251. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2021.02.021
[9]	金谏 , 周若阳 , 赵金峰 , 潘永东 , 刘学增 , 桑运龙 , 顾盛 . 激光扫描混凝土裂缝的超声检测. 激光技术, 2019, 43(4): 453-459. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2019.04.004
[10]	王鑫龙 , 孙文磊 , 张建杰 , 陈影 . 激光熔覆零件破损边界提取和形状还原研究. 激光技术, 2017, 41(5): 675-679. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2017.05.011
[11]	缪宏 , 贺强 , 张善文 , 张燕军 , 刘思幸 . 真空平板玻璃激光封接气孔控制研究. 激光技术, 2019, 43(1): 38-42. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2019.01.008
[12]	林伟豪 , 高致慧 , 杨勇 , 黄必昌 , 贺威 . 基于激光光谱差分法检测NO2. 激光技术, 2014, 38(6): 835-838. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2014.06.024
[13]	史明坤 , 胡兵 , 应花山 , 邹非 , 纪明阔 . 激光检测乙烯浓度的光声光谱效应研究. 激光技术, 2016, 40(3): 426-431. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2016.03.027
[14]	罗勇 , 张华 , 李月华 , 肖敏 , 徐健宁 . TIG焊快速制造激光视觉检测系统的研究. 激光技术, 2007, 31(4): 367-369.
[15]	杨彩霞 , 周腊吾 , 刘继常 , 伍耀庭 . 激光淬火过程实时检测系统的设计. 激光技术, 2011, 35(3): 334-337. doi: 10.3969/j.issn.1001-3806.2011.03.013
[16]	张翠红 , 张小娟 , 朱大洲 , 王成 . 基于激光散射图像小麦叶片叶绿素检测研究. 激光技术, 2012, 36(4): 459-462. doi: 10.3969/j.issn.1001-806.2012.04.007
[17]	杨勇 , 高致慧 , 曹志 , 杨锦辉 , 林怀钦 , 陈子聪 . 基于激光NO2气体检测研究. 激光技术, 2012, 36(2): 198-199,207. doi: 10.3969/j.issn.1001-3806.2012.02.013
[18]	楚振锋 , 王德飞 , 王金峰 , 唐启永 , 胡维星 , 耿福山 . 一种基于波门诱偏的激光导引头干扰策略. 激光技术, 2016, 40(6): 779-781. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2016.06.001
[19]	徐国辉 , 李喜春 , 董彬 , 于世奇 , 王林 , 徐存鑫 , 郑希 , 叶晓慧 . 激光制备新型石墨烯/铜基复合电触头. 激光技术, 2023, 47(2): 225-232. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2023.02.011
[20]	蒋治国 , 樊洋 . 红外点源导引头的激光回波分析. 激光技术, 2009, 33(2): 221-224.

点击查看大图

计量

文章访问数: 3380
HTML全文浏览量: 841
PDF下载量: 723
被引次数: 0

新型通用式激光扫描封头检测仪

通讯作者: 戴勇, b4891392@163.com;

作者简介: 林静焕（1988-），男，硕士研究生，研究方向为超精密加工技术。

1. 浙江工业大学机电研究所, 杭州 310014;
2. 杭州市特种设备检测院, 杭州 310003

收稿日期: 2013-10-12
录用日期: 2013-11-19
网络出版日期: 2014-09-25

关键词:

激光技术 /
形状偏差 /
封头 /
检测

摘要: 为了克服封头在传统检测中存在样板测量尺寸单一、人工读数精度低、制板耗费资源等缺点，采用激光测距2维轮廓连续扫描方法，设计了一种适用于检测不同尺寸封头形状偏差的非接触式激光检测装置，介绍了激光扫描封头仪的工作原理、扫描方式、系统组成以及各系统具体设计方法，并对内径为800mm的封头进行了实验验证。结果表明，此激光扫描封头检测仪的理想精度可达1mm~2mm，可实现高精度、高效率、自动化检测。