高级检索

ISSN1001-3806CN51-1125/TN 网站地图

留言板

尊敬的读者、作者、审稿人, 关于本刊的投稿、审稿、编辑和出版的任何问题, 您可以本页添加留言。我们将尽快给您答复。谢谢您的支持!

姓名
邮箱
手机号码
标题
留言内容
验证码

316L不锈钢激光——钨极惰性气体复合焊接工艺研究

严军 曾晓雁 高明 邓业平

引用本文:
Citation:

316L不锈钢激光——钨极惰性气体复合焊接工艺研究

    作者简介: 严军(1981- ),男,硕士研究生,主要从事激光焊接与激光-电弧复合焊接研究..
    通讯作者: 曾晓雁, xyzeng@mail.hust.edu.cn
  • 中图分类号: TG665

Technics research of hybrid laser-TIG welding of 316L stainless steel

    Corresponding author: ZENG Xiao-yan, xyzeng@mail.hust.edu.cn ;
  • CLC number: TG665

  • 摘要: 为了进一步提高316L不锈钢的可焊性,采用Rofin Sinar 5kW快轴流CO2激光器和Miller钨极惰性气体(TIG)焊机,对3mm厚316L不锈钢进行了一系列CO2激光-TIG电弧复合焊接工艺试验,研究了激光功率、电弧电流、热源间距等工艺参数对焊缝成形的影响规律。在激光功率大于2.5kW时,会产生小孔效应,其对复合焊接熔深影响显著;而当电弧电流小于150A时,焊接熔宽与两热源的热输入关系密切,当电流大于150A时,仅电弧电流是焊接熔宽的决定性因素;热源间距存在一个最佳值2mm~3mm,此时,焊接熔深可提高1.46倍~2.54倍。研究结果表明,复合焊接提高了316L不锈钢的可焊性。
  • [1]

    MODENESI P J,APOLINARIO E R,PEREIRA M.TIG welding withsingle-component fluxes[J].Journal of Materials Processing Technology,2000(99):260~265.
    [2]

    ZHU Y F,DONG Ch L.Laser arc hybrid welding technology[J].Aeronautical Manufacturing Technology,2002(9):32~34(in Chinese).
    [3]

    PAN Y H.The welding of 316L stainless tube[J].Gansu Science and Technology,2006,22(3):46(in Chinese).
    [4]

    PAN Z X.The welding arts and crafts of 316L stainless[J].Welding,2002(12):36(in Chinese).
    [5]

    STEEN W M.Arc augmented laser processing of materials[J].J A P,1980,51(11):5636~5641.
    [6]

    CHEN Y B,LEI Zh L,LI L Q.Study of welding characteristics in CO2 laser-TIG hybrid welding process[A].International Congress on Applications of Lasers & Electro-Optics 2003[C].Orlando:Laser Institute of America,2003.41~47.
    [7]

    LIU L M,WANG J F,SONG G.Hybrid laser-arc welding of AZ31B Mg alloy[J].Chinese Journal of Lasers,2004,31(2):1523~1526(in Chinese).
    [8]

    PETRING D,FUHRMANN C,WOLF N.Investigations and applications of laser-arc hybrid welding from thin sheets up to heavy section components[A].International Congress on Applications of Lasers & Electro-Optics 2003[C].Orlando:Laser Institute of Aamerica,2003.A1~A10.
    [9]

    CHEN Y B,CHEN J,LI L Q et al.The arc shape & welding bead characteristic of the action of laser & arc[J].Transaction of the China Welding Institution,2003,24(2):55~56(in Chinese).
    [10]

    XIAO R S,CHEN K,CHEN J M.Experimental research of the plasma shielding mechanism in the process of CO2 laser welding[J].Laser Technology,2001,25(3):238~241(in Chinese).
  • [1] 高明曾晓雁严军胡乾午王福德邓业平 . 激光-电弧复合焊接的热源相互作用. 激光技术, 2007, 31(5): 465-468.
    [2] 王春明胡伦骥胡席远李杨沈威刘青黄法松 . 激光-高频感应复合焊接技术. 激光技术, 2004, 28(5): 452-454.
    [3] 高明曾晓雁胡乾午 . 低碳钢CO2激光-脉冲MAG电弧复合焊接工艺研究. 激光技术, 2006, 30(5): 498-500,506.
    [4] 刘继常李力钧朱小东陈洪 . 试析几种激光复合焊接技术. 激光技术, 2003, 27(5): 486-489.
    [5] 宋新华金湘中陈胜迁袁江张明军 . 激光-电弧复合焊接及应用于车身制造的进展. 激光技术, 2015, 39(2): 259-265. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2015.02.024
    [6] 马志华陈东高李娜谭兵 . 5052铝合金CO2激光-MIG复合焊接气孔特性分析. 激光技术, 2012, 36(6): 780-782. doi: 10.3969/j.issn.1001-3806.2012.06.017
    [7] 唐代明苟淑云王军 . 低合金相变诱发塑性(TRIP)钢激光焊接的研究进展. 激光技术, 2012, 36(2): 145-150,178. doi: 10.3969/j.issn.1001-3806.2012.02.001
    [8] 高建昌邵红红许友谊 . 带防护螺母激光焊接的应用研究. 激光技术, 2006, 30(3): 271-273.
    [9] 黄开金林鑫胡木林谢长生陶曾毅 . 激光焊接金刚石锯片的研究现状. 激光技术, 2006, 30(5): 486-489,493.
    [10] 杨洪亮金湘中修腾飞费鑫江叶颖 . 钢/铝异种金属光纤激光焊接数值模拟. 激光技术, 2016, 40(4): 606-609. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2016.04.031
    [11] 胡增荣周建忠郭华锋杜建钧 . 应用ABAQUS模拟激光焊接温度场. 激光技术, 2007, 31(3): 326-329.
    [12] 刘会霞张惠中季进清王霄蔡兰 . 激光焊接塑料的方法及发展现状. 激光技术, 2008, 32(2): 166-170.
    [13] 彭和思陈兵华唐景龙邓时累陈根余陈焱 . 激光焊接工艺对K418与0Cr18Ni9焊接接头性能的影响. 激光技术, 2018, 42(2): 229-233. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2018.02.017
    [14] 钟欢欢SINGARE Sekou陈盛贵 . 基于有限元法的聚碳酸酯激光焊接性能研究. 激光技术, 2015, 39(2): 209-214. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2015.02.014
    [15] 王强焦俊科王飞亚张文武盛立远 . CFRP与不锈钢激光焊接的有限元分析. 激光技术, 2016, 40(6): 853-859. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2016.06.017
    [16] 王玉玲张翔宇胡小红 . 钛合金-不锈钢异种材料激光焊接工艺研究. 激光技术, 2017, 41(6): 816-820. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2017.06.010
    [17] 周聪夏海龙陈根余李时春黎长邹 . 光纤激光焊接工艺参量对底部驼峰的影响. 激光技术, 2015, 39(5): 625-630. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2015.05.009
    [18] 陈永城罗子艺韩善果蔡得涛哈斯金·弗拉基斯拉夫 . 5mm厚紫铜激光焊接接头组织及性能研究. 激光技术, 2019, 43(2): 212-216. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2019.02.012
    [19] 陈根余黎长邹周聪张焱夏海龙 . 高功率光纤激光非熔透焊接5A06铝合金. 激光技术, 2016, 40(1): 15-19. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2016.01.004
    [20] 陈根余钟沛新程少祥 . 大气及真空条件下玻璃激光焊接对比. 激光技术, 2022, 46(3): 362-367. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2022.03.010
  • 加载中
计量
  • 文章访问数:  4412
  • HTML全文浏览量:  884
  • PDF下载量:  877
  • 被引次数: 0
出版历程
  • 收稿日期:  2006-07-07
  • 录用日期:  2006-09-26
  • 刊出日期:  2007-10-25

316L不锈钢激光——钨极惰性气体复合焊接工艺研究

    通讯作者: 曾晓雁, xyzeng@mail.hust.edu.cn
    作者简介: 严军(1981- ),男,硕士研究生,主要从事激光焊接与激光-电弧复合焊接研究.
  • 1. 华中科技大学 激光加工国家工程研究中心 武汉 430074;
  • 2. 安琪酵母股份有限公司 宜昌 443003

摘要: 为了进一步提高316L不锈钢的可焊性,采用Rofin Sinar 5kW快轴流CO2激光器和Miller钨极惰性气体(TIG)焊机,对3mm厚316L不锈钢进行了一系列CO2激光-TIG电弧复合焊接工艺试验,研究了激光功率、电弧电流、热源间距等工艺参数对焊缝成形的影响规律。在激光功率大于2.5kW时,会产生小孔效应,其对复合焊接熔深影响显著;而当电弧电流小于150A时,焊接熔宽与两热源的热输入关系密切,当电流大于150A时,仅电弧电流是焊接熔宽的决定性因素;热源间距存在一个最佳值2mm~3mm,此时,焊接熔深可提高1.46倍~2.54倍。研究结果表明,复合焊接提高了316L不锈钢的可焊性。

English Abstract

参考文献 (10)

目录

    /

    返回文章
    返回