高级检索

ISSN1001-3806CN51-1125/TN 网站地图

留言板

尊敬的读者、作者、审稿人, 关于本刊的投稿、审稿、编辑和出版的任何问题, 您可以本页添加留言。我们将尽快给您答复。谢谢您的支持!

姓名
邮箱
手机号码
标题
留言内容
验证码

激光微沉积合金粉末制造薄壁零件的试验研究

张永忠 MEACOC CKhris VILAR Rui

引用本文:
Citation:

激光微沉积合金粉末制造薄壁零件的试验研究

    作者简介: 张永忠(1970- ),男,博士,教授级高工,主要从事金属材料的激光快速成形和激光表面熔覆的研究开发工作.E-mail:yyzhang@mail.grinm.com.cn.
  • 基金项目:

    国家自然科学基金资助项目(50205005)

  • 中图分类号: TF123.7+1;TG665

Characterization of laser powder micro-deposition of thin StelliteF wall

  • CLC number: TF123.7+1;TG665

  • 摘要: 为了直接制备出壁厚均匀的精细薄壁零件,试验研究了激光微沉积StelliteF合金粉末的工艺参数对壁厚均匀性及沉积过程稳定性的影响。通过对激光微沉积薄壁的截面组织及形貌的分析表明,沉积过程的热散失条件影响壁厚的均匀性;选择合适选择合适的工艺参数,可沉积出表面粗糙度Ra低于10μm、内部组织致密、厚度均匀(壁厚约0.4mm)的薄壁零件。结果表明,激光微沉积合金粉末技术在细小零件的激光表面改性及高精度小型零件的直接制备方面具有很好的应用开发前景。
  • [1]

    ABBOTT D H,ARCELLA F G.Laser forming titanium components[J].Advanced Materials Processes,1998,152(5):29~30.
    [2]

    SCHWENDNER K I,BANERJEE R,COLLINS P C et al.Direct laser deposition of alloys from elemental powder blends[J].Scripta Materialia,2001,45(10):1123~1129.
    [3]

    LEWIS G K,SCHLIENGER E.Practical considerations and capabilities for laser assisted direct metal deposition[J].Materials Design,2000,21 (4):417~423.
    [4]

    WU X,LIANG J,MEI J et al.Microstructures of laser-deposited Ti6Al-4V[J].Materials Design,2004,25(2):137~144.
    [5]

    CHOI J,CHANG Y.Characteristics of laser aided direct metal/material deposition process for tool steel[J].International Journal of Machine Tools and Manufacture,2005,45 (4~5):597~607.
    [6]

    KEICHE D M,SMUGERESKY J E.The laser forming of metallic components using particulates materials[J].Journal of Metals,1997,49(5):51~54.
    [7]

    ARCELLA F G,FROES F H.Producing titanium aerospace components from powder using laser forming[J].Journal of Metals,2000,52(5):28~30.
    [8]

    KOBRYN P A,MOORE E H,SEMIATIN S L.The effect of laser power and traverse speed on microstructure,porosity,and build height in laser-deposited Ti-6Al-4V[J].Scripta Materialia,2000,43 (4):299~305.
    [9]

    PINKERTON A J,LI L.The significance of deposition point standoff variations in multiple-layer coaxial laser cladding[J].International Journal of Machine Tool and Manufacture,2004,44 (6):573~584.
    [10]

    MAZUMDER J,DUTTA D,KUKUCHI N et al.Closed loop direct metal deposition:art to part[J].Optics and Lasers in Engineering,2000,34(4~6):397~414.
    [11]

    HUD M,KOVACEVIC R.Sensing,modeling and control for laserbased additive manufacturing[J].International Journal of Machine Tools and Manufacture,2003,43 (1):51~60.
    [12]

    LI X Y,QI X J,ZENG X Y.Establishment and application of temperature field model in laser micro-cladding[J].Laser Technology,2005,29(6):561~564(in Chinese).
  • [1] 顾永玉张兴权史建国张永康 . 激光冲击成形对表面光洁度的影响. 激光技术, 2007, 31(6): 653-655.
    [2] 张永忠涂义金具涛石力开 . 不锈钢表面激光熔覆无钴镍基合金涂层研究. 激光技术, 2010, 34(1): 22-25. doi: 10.3969/j.issn.1001-3806.2010.01.007
    [3] 吴敬权李德荣安芬菊黄江王有明吴香林 . WC对316 L钢表面的镍基激光熔覆涂层的性能影响研究. 激光技术, 2024, 48(5): 677-683. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2024.05.010
    [4] 王杉杉师文庆吴腾程才朱志凯陈熙淼谢林圯何宽芳 . WC质量分数对激光熔覆Ni基涂层组织和性能的影响. 激光技术, 2023, 47(4): 463-468. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2023.04.004
    [5] 侯果朱颖郭伟范博文黄帅 . 激光冲击强化对TC17微观组织和表面硬度的影响. 激光技术, 2017, 41(1): 68-73. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2017.01.015
    [6] 林成虎任靖日贺春林 . 激光原位碳化铬-镍基复合涂层的组织特征. 激光技术, 2014, 38(2): 186-190. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2014.02.009
    [7] 赵欣鑫肖华强游川川冯进宇肖易 . TC4表面激光熔覆TiAl合金涂层的工艺和组织性能. 激光技术, 2021, 45(6): 697-702. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2021.06.004
    [8] 姜志恒石岩刘佳李凌宇陈奎明 . 磁场辅助激光沉积涂层微观组织与性能研究. 激光技术, 2019, 43(2): 154-160. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2019.02.002
    [9] 李刚贾孟东刘丽侯俊英 . 激光熔覆Ni42Zr30Ta28非晶合金涂层组织与性能研究. 激光技术, 2010, 34(3): 306-308,338. doi: 10.3969/j.issn.1001-3806.2010.03.006
    [10] 左慧张凯曹旭叶云霞 . 铜箔激光冲击微成形微观组织与残余应力研究. 激光技术, 2018, 42(1): 94-99. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2018.01.018
    [11] 唐海国高明曾晓雁 . 镁合金厚板激光焊缝组织及抗拉强度研究. 激光技术, 2011, 35(2): 152-155. doi: 10.3969/j.issn.1001-3806.2011.02.003
    [12] 魏仑陈庆华龙晋明李建国蔡英文 . 激光熔覆原位自生复相陶瓷颗粒增强涂层. 激光技术, 2002, 26(4): 246-249.
    [13] 李强张永忠李劲风林庆彬张钦钊刘紫兰 . 激光熔覆316L不锈钢涂层的结构与腐蚀性能. 激光技术, 2004, 28(3): 237-240,270.
    [14] 陈菊芳王江涛周金宇 . 镁合金表面激光熔覆技术的研究进展. 激光技术, 2015, 39(5): 631-636. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2015.05.010
    [15] 龚佑品鲁玮瑗袁晓敏 . 激光熔覆TiB2增强Co基合金涂层的组织与性能. 激光技术, 2008, 32(2): 122-124.
    [16] 王维夫孙凤久王茂才 . 铝合金表面激光熔覆铜基合金涂层研究. 激光技术, 2008, 32(3): 240-243.
    [17] 黄安国汪永阳赵永熊建钢李志远 . 铝合金表面激光熔覆Al+Y粉末的研究. 激光技术, 2009, 33(2): 117-120.
    [18] 宋传旺李明喜 . 纳米CeO2对激光熔覆Ni基合金层组织与性能的影响. 激光技术, 2006, 30(3): 228-231.
    [19] 陈顺高张晓明郑启池李瑞峰 . CeO2对激光熔覆Ni60合金涂层组织及性能的影响. 激光技术, 2017, 41(6): 904-908. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2017.06.027
    [20] 游川川肖华强任丽蓉赵欣鑫 . TC4表面激光熔覆Ti-Al-N复合涂层的组织与性能. 激光技术, 2021, 45(5): 585-589. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2021.05.008
  • 加载中
计量
  • 文章访问数:  3210
  • HTML全文浏览量:  643
  • PDF下载量:  290
  • 被引次数: 0
出版历程
  • 收稿日期:  2005-09-13
  • 录用日期:  2006-04-21
  • 刊出日期:  2006-11-25

激光微沉积合金粉末制造薄壁零件的试验研究

    作者简介: 张永忠(1970- ),男,博士,教授级高工,主要从事金属材料的激光快速成形和激光表面熔覆的研究开发工作.E-mail:yyzhang@mail.grinm.com.cn
  • 1. 北京有色金属研究总院, 复合材料工程中心, 北京, 100088;
  • 2. Departamento de Engenharia de Materiais, Instituto Superior Técnico, Av. Rovisco Pais, 1049-001 Lisboa, Portugal
基金项目:  国家自然科学基金资助项目(50205005)

摘要: 为了直接制备出壁厚均匀的精细薄壁零件,试验研究了激光微沉积StelliteF合金粉末的工艺参数对壁厚均匀性及沉积过程稳定性的影响。通过对激光微沉积薄壁的截面组织及形貌的分析表明,沉积过程的热散失条件影响壁厚的均匀性;选择合适选择合适的工艺参数,可沉积出表面粗糙度Ra低于10μm、内部组织致密、厚度均匀(壁厚约0.4mm)的薄壁零件。结果表明,激光微沉积合金粉末技术在细小零件的激光表面改性及高精度小型零件的直接制备方面具有很好的应用开发前景。

English Abstract

参考文献 (12)

目录

    /

    返回文章
    返回