18Cr2Ni4W钢渗碳激光强化复合处理研究

石岩; 张宏; 徐春鹰; 王存山

高级检索

ISSN 1001-3806CN 51-1125/TN 网站地图

留言板

尊敬的读者、作者、审稿人, 关于本刊的投稿、审稿、编辑和出版的任何问题, 您可以本页添加留言。我们将尽快给您答复。谢谢您的支持!

姓名
邮箱
手机号码
标题
留言内容
验证码

18Cr2Ni4W钢渗碳激光强化复合处理研究

石岩 , 张宏 , 徐春鹰 , 王存山

文章导航 > 激光技术 > 2003 > 27(2): 113-115

引用本文:

Citation:

18Cr2Ni4W钢渗碳激光强化复合处理研究

1.
长春理工大学机械工程系激光加工实验室, 长春, 130022;
2.
大连理工大学三束国家重点表面改性实验室, 大连, 116023

作者简介: 石岩,男,1972年2月出生.讲师,博士研究生.现从事激光加工技术方面的研究工作..

中图分类号: TG156.99

Study on 18Cr2Ni4W steel treated by carburizing and laser transformation hardening

1.
Laser Processing Laboratory, Department of Mechanical Engineering, Changchun University of Science and Technology, Changchun, 130022;
2.
National Laboratory of Materials Modification, Dalian University of Technology, Dalian, 116023
CLC number: TG156.99

摘要: 利用扫描电镜、透射电镜和图像分析仪,对18Cr2Ni4W钢渗碳激光强化复合处理试样微观组织进行了较细致的研究。结果表明,18Cr2Ni4W钢在复合工艺作用下,随着表面硬化区层深的变化,其组织结构发生明显变化;由于钢中存在大量的合金元素,致使表面硬化层产生大量的残留奥氏体,降低了表面的硬度;随着激光扫描速度的增加,硬化区硬度增大。
- 渗碳 /
- 激光强化 /
- 显微组织 /
- 残留奥氏体 /
- 显微硬度
Abstract: The experiment that 18Cr2Ni4W steels were treated by carburizing and laser transformation hardening was carried out. The microst ructure of the treated steel was studied in detail by SEM,TEM and image analyzer. The results show that the microstructure obviously varies with the change of depth in laser hardened zone;the large amount of residual austenite is produced due to existence of ally elements in the steel during laser transformation hardening,which decrease surface hardness;with the scanning speed going up,the hardness is increased.
- carburizing /
- laser transformation hardening /
- microstructure /
- residual austenite /
- microhardness

[1]	闫毓禾,钟敏霖. 高功率激光及其应用. 天津:天津科技出版社,1994:90～111.
[2]	Howes M A.Surface Engineering,1987(7):91～104.
[3]	李俊昌.激光热处理优化控制研究.北京:冶金工业出版社,1995:1～2.
[4]	关振中.激光加工工艺手册.北京:中国计量出版社,1998:133～134.
[5]	Hu J D,Li Zh,Wang Y F et al.Mater Sci Technol,1992(8):796.

[1]	刘志勤 , 张洪欣 , 王开富 , 郑克全 . 激光熔覆金属陶瓷复合合金层的组织与性能研究. 激光技术, 1998, 22(1): 46-49.
[2]	宋传旺 , 李明喜 . 纳米CeO2对激光熔覆Ni基合金层组织与性能的影响. 激光技术, 2006, 30(3): 228-231.
[3]	陈顺高 , 张晓明 , 郑启池 , 李瑞峰 . CeO₂对激光熔覆Ni60合金涂层组织及性能的影响. 激光技术, 2017, 41(6): 904-908. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2017.06.027
[4]	张思玉 , 王必本 , 郑克全 . 碳钢表面激光熔覆WC-TiC-SiC-Co的研究. 激光技术, 1994, 18(2): 110-113.
[5]	项东 , 许斌 , 刘科高 . W6Mo5Cr4V2激光熔覆陶瓷涂层显微组织及性能分析. 激光技术, 2003, 27(5): 434-436.
[6]	武万良 , 黄文荣 , 杨德庄 , 孙荣禄 . Ti-6Al-4V合金基体上激光熔覆Ti+TiC粉末的显微组织. 激光技术, 2003, 27(4): 307-310.
[7]	周二华 , 曾晓雁 , 吴新伟 , 朱蓓蒂 . A3钢表面激光熔覆Fe-WC金属陶瓷复合层的研究. 激光技术, 1997, 21(1): 34-37.
[8]	杨凯欣 , 孙文磊 , 肖奇 , 陈子豪 . 激光熔覆Fe06+(TiC/Mo)复合涂层硬度及耐磨性能研究. 激光技术, 2023, 47(3): 393-399. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2023.03.017
[9]	邱星武 . 1Cr18Ni9Ti激光相变硬化层组织及性能. 激光技术, 2011, 35(3): 425-427,432. doi: 10.3969/j.issn.1001-3806.2011.03.036
[10]	朱维东 , 刘其斌 . 宽带激光熔覆WCp/Ni基合金梯度涂层的组织与性能. 激光技术, 2002, 26(3): 183-185.
[11]	许仁军 , 张永康 , 陈菊芳 . AZ91镁合金激光表面熔凝处理的微观组织变化. 激光技术, 2008, 32(5): 487-489.
[12]	张建宇 , 高立新 , 杨久霞 . 辊面激光强化过程的瞬态应力分析. 激光技术, 2004, 28(5): 472-475.
[13]	朱祖昌 , 邱丘 . 铸铝激光熔融处理后的组织与性能. 激光技术, 1996, 20(6): 335-337.
[14]	王秀凤 , 吕晓东 , 陈光南 , 胡世光 . 激光强化温度场的数值模拟与校验. 激光技术, 2004, 28(2): 162-165.
[15]	张建宇 , 高立新 , 崔玲丽 , 吴迪平 , 杨久霞 , 王会刚 . 激光强化温度场的理论解析与实验论证. 激光技术, 2006, 30(1): 56-59.
[16]	张春良 . 核阀零件激光熔覆Co基涂层的组织研究. 激光技术, 2001, 25(2): 129-133.
[17]	陈永城 , 罗子艺 , 韩善果 , 蔡得涛 , 哈斯金·弗拉基斯拉夫 . 5mm厚紫铜激光焊接接头组织及性能研究. 激光技术, 2019, 43(2): 212-216. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2019.02.012
[18]	王芸鹏 , 石岩 . 磁场对工业纯镍激光焊接组织与耐腐蚀性影响. 激光技术, 2019, 43(1): 19-24. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2019.01.005
[19]	何昱煜 , 刘益剑 , 陈明 , 黄无云 , 戴鑫 , 毛建良 , 徐泽玮 . 激光扫描速率与熔覆层组织性能的规律研究. 激光技术, 2019, 43(2): 201-204. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2019.02.010
[20]	余阳春 , 王春明 , 余圣甫 . 5A06 铝合金的激光填丝焊接头组织与性能. 激光技术, 2010, 34(1): 34-36,52. doi: 10.3969/j.issn.1001-3806.2010.01.010

点击查看大图

计量

文章访问数: 3275
HTML全文浏览量: 745
PDF下载量: 266
被引次数: 0

18Cr2Ni4W钢渗碳激光强化复合处理研究

作者简介: 石岩,男,1972年2月出生.讲师,博士研究生.现从事激光加工技术方面的研究工作.

1. 长春理工大学机械工程系激光加工实验室, 长春, 130022;
2. 大连理工大学三束国家重点表面改性实验室, 大连, 116023

收稿日期: 2002-05-08
录用日期: 2002-07-29
网络出版日期: 2003-03-25

关键词:

摘要: 利用扫描电镜、透射电镜和图像分析仪,对18Cr2Ni4W钢渗碳激光强化复合处理试样微观组织进行了较细致的研究。结果表明,18Cr2Ni4W钢在复合工艺作用下,随着表面硬化区层深的变化,其组织结构发生明显变化;由于钢中存在大量的合金元素,致使表面硬化层产生大量的残留奥氏体,降低了表面的硬度;随着激光扫描速度的增加,硬化区硬度增大。