Laser filler welding process and mechanical properties of Q345B/304 dissimilar steel joints
-
摘要: 为了提高异种钢焊接质量, 采用激光焊技术填充ER308L焊丝对Q345B低合金钢与304不锈钢两种异质材料进行焊接。在不同的激光功率下, 采用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪等对焊接接头进行了深入的表征和分析。结果表明, 当激光功率高于3 kW时, 接头处得以焊透, 4 kW、4.5 kW和5 kW这3种焊缝截面均呈现束腰现象, 且焊缝组织均为典型的板条状马氏体, 其中5 kW焊接件焊缝所含的板条马氏体更加细小, 表现出最高的硬度值; 4 kW焊接件的抗拉强度达到590 MPa, 随着激光功率的增大, 焊接件的抗拉强度逐步下降; 焊缝中主要出现了Cr2Ni3、Fe2Ni3、α-Fe等相, 没有大量出现对质量有较大影响的M23C6和σ相等有害相。采用激光填丝焊接技术能够实现Q345B/304异种钢的高质量焊接。Abstract: In order to improve the quality of dissimilar steel welding. Adopting laser welding technology welding of two heterogeneous materials, Q345B low alloy steel, and the 304 stainless steel. Under different laser powers, the welded joints were thoroughly characterized and analyzed using metallographic microscopy, scanning electron microscopy, and energy dispersive spectroscopy. Experimental data indicates that when the laser power is higher than 3 kW, the joint can be fully welded, and the weld sections of 4 kW, 4.5 kW and, 5 kW all present the waist phenomenon. The weld microstructure is typical lath martensite. The size of the lath martensite in the weld of 5 kW is smaller, showing the highest hardness value. The tensile strength of the weldment of 4 kW reaches 590 MPa. With the increase of laser power, the tensile strength of the weldment gradually decreases. In the weld, there are no M23C6 and σ phases, which have a great influence on the quality, but mainly Cr2Ni3, Fe2Ni3, and α-Fe phases. The results indicate that using laser wire filling welding technology can achieve high-quality welding of Q345B/304 dissimilar steel.
-
Keywords:
- laser technique /
- dissimilar steel /
- laser welding /
- laser power /
- weld microstructure /
- mechanical property
-
0. 引言
空间相机的分辨率与口径成正比，随着科技发展，对于空间大口径反射镜的需求日趋明显。随着反射镜口径的增大，反射膜镀制的难度也急剧提升。热蒸发镀膜过程中存在晶格失配、热膨胀系数失配，这使得完成镀膜工作后，由镀膜温度冷却至室温过程中在“薄膜-基板”系统中存在热应力。当应力过大时会导致反射镜面形产生改变从而严重威胁到“薄膜-基板”系统的稳定性。另外，对于大口径反射镜来说，随着口径的增大，重力对于反射镜面形的影响变得更为明显，反射镜的面形发生变化将极大地增加反射膜的沉积难度。本文中针对热应力及重力对大口径反射镜镀膜的影响进行了仿真分析研究。
1. 生长热应力及重力对反射膜面形的影响
1.1 生长热应力产生的影响
为保证大口径光学元件的面形精度，并避免不必要的风险，镀膜过程中必须将基底温度控制在较低的水平[1-5]。在完成镀膜后，反射镜从镀膜温度冷却到室温后，仍会有一定的热应力存在于反射膜与反射镜基底之间[6]，它对反射膜的牢固度会产生很大的威胁。
一般将薄膜应力分为张应力和压应力，如图 1所示。当表现为张应力时，薄膜会产生收缩的趋势。当张应力超过薄膜本身的弹性限度时，会导致膜层破裂甚至脱落。压应力则与之相反，当压应力超过薄膜的弹性限度时，会导致膜层起皱[7-11]。对于Ag膜反射镜，采用热蒸发镀膜方式，从沉积温度冷却至室温的过程中，应力主要表现为张应力，具体表现是薄膜更容易在反射镜边缘部分出现脱落及破损的情况。
![图 1 薄膜受到张应力和压应力示意图]()
图 1 薄膜受到张应力和压应力示意图Figure 1. Schematic diagram of film subjected to tensile stress and compressive stress1.2 重力对反射膜面形的影响
到目前为止，大口径反射镜主流的镀膜方式仍是采用镜面向下、向上蒸发镀膜材料的方法[12-14]。通过优化反射镜背部固定点的位置，经研究发现，这种镀膜方式对口径在2 m左右的反射镜面形产生的影响仍在可控范围之内[15-18]，随着反射镜口径继续增大，由于重力的影响，反射镜面形出现明显的变化，若继续采用镜面向下的镀膜方式，会极大增加镀膜的难度[19]，同时严重影响反射膜的牢固度[20]。另外，完成镀膜工作后，反射镜需要进行吊装和镜面翻转[21]，在这个过程中，反射镜面以及沉积在镜面上的反射膜，受到的重力方向会产生改变，这种改变带来的反射镜面形变化对于大口径反射镜的反射膜伤害很大，容易造成膜层破裂以及脱落[22-23]。
2. 生长热应力对反射膜影响的仿真研究
2.1 反射膜热应力系统仿真建模
建模工况模拟真实镀膜情况，采用ZZS-2500型箱式真空热蒸发镀膜机，反射镜固定在镀膜机中的镀膜工装上，镀膜工装可绕中心轴旋转且高度可调。旋转速度提高有利于提高膜厚的均匀性，考虑到镀膜机旋转轴的承载能力，最大转速为15 r/min。镀膜时, 蒸发源距离反射镜垂直高度为1.4 m，镀膜工装以15 r/min速度转动，通过修正挡板对膜厚的均匀性进行调整。
针对不同口径反射镜反射膜生长热应力的分布及影响规律进行了以下仿真实验。Ag膜反射镜结构如图 2所示。反射镜基底口径分别设置为600 mm、1200 mm以及2400 mm，对应的基底厚度分别为60 mm、120 mm和240 mm(满足基底厚度∶反射镜口径=10 ∶1的要求)。Ag膜层厚度为100 nm，镀膜温度为200 ℃，环境温度为20 ℃，金属Ag膜的材料参数见表 1。
表 1 Ag膜材料参数Table 1. Material parameters of Ag filmdensity ρ/(kg·m-3) elastic modulus E/GPa Poisson’s ratio μ thermal expansion coefficient A/10-6K-1 coefficient of heat transfer K/(W·m-2·K-1) thermal conductivity κ/(W·m-1·K-1) 10500 73.2 0.38 19.5 429 411 为便于仿真计算，设定基底材料和Ag反射膜是均匀、各向同性的弹性材料，且不考虑周围环境影响。镀膜后，反射镜退火过程在真空镀膜机中完成，与外界无导热及对流。为研究热应力对反射膜本身所产生的面形变化趋势，针对反射膜本身进行仿真，Ag膜反射镜系统模型如图 3所示。基底下表面为z=0 mm平面，原点为基底下表面中心，图中金属灰色为单层银膜，深褐色为基底，划分网格后对模型进行有限元分析。
2.2 生长热应力仿真结果及分析
600 mm、1200 mm、2400 mm口径反射镜每个反射镜的吊装固定点数量为4个，分别设置为反射镜半径的中心位置处，反射镜基底温度设定为室温20 ℃。反射膜热应力仿真结果分别如图 4~图 6所示。从图中可以看出，靠近反射镜边缘部分的反射膜在冷却过程中温度梯度的变化更为剧烈，在冷却过程中释放出更多的应力，因此靠近反射镜边缘位置处，膜层更容易出现剥落和损坏的情况。
![图 4 600 mm口径反射镜反射膜热应力分布]()
图 4 600 mm口径反射镜反射膜热应力分布Figure 4. Thermal stress distribution of reflective film of 600 mm aperture reflector![图 5 1200 mm口径反射镜反射膜热应力分布]()
图 5 1200 mm口径反射镜反射膜热应力分布Figure 5. Thermal stress distribution of reflective film of 1200 mm aperture reflector![图 6 2400 mm口径反射镜反射膜热应力分布]()
图 6 2400 mm口径反射镜反射膜热应力分布Figure 6. Thermal stress distribution of reflective film of 2400 mm aperture reflector根据分析，原因在于应力的变化对反射膜的非球形形变有很大影响，非球形形变不仅发生在反射膜的边缘，而且布满整个镀膜区域，不论应力分布如何，发生在边缘位置的非球形形变，都是随着自由区的增大而增加的，反射镜口径的增大导致边缘部分自由区的增大，因此, 大口径反射镜更容易在边缘区出现膜层破裂、剥落等情况，仿真结果与参考文献[23]中的结论相符。
3. 重力对大口径反射镜基底形变影响的仿真分析
电子束镀膜过程中，反射镜镜面向下，一般采用多点吊挂或套圈吊挂方式。在镀膜实验研究中发现，基底材料不同的反射镜重力相差很大，反射镜自身重力所导致的面形变化会对镀膜工作带来很大影响。另外, 完成反射膜镀制工作后，反射镜的吊装、翻转过程使反射镜所受重力的方向发生变化，重力方向改变会引起反射镜面形产生变化。大口径反射镜由于其口径大、重量大，受重力影响反射镜面形的变化也更为明显，反射膜也有更大的可能出现损坏和脱落。为充分了解大口径反射镜镀膜及吊装、翻转过程中的重力分布，解决反射镜由于其自身重力导致的面形变化对镀膜工作带来的影响，对相同口径、不同基底材料的反射镜进行了重力仿真分析。
3.1 大口径反射镜-膜系统重力仿真建模
由于反射镜口径较大，且反射膜与基底之间的厚度相差过大，反射膜层本身有重力引起的面形变化依赖于基底面形由重力所导致的改变，因此重力仿真针对反射镜基底进行。
反射镜基底材料分别为石英、零膨胀(ultra-low expansion，ULE)玻璃、微晶这3种常用于制备空间反射镜基底的材料，材料参数如表 2所示。
表 2 基底材料及参数Table 2. Base material and its parametersserial number base material density ρ/(kg·m-3) Young’s modulus E/GPa Poisson’s ratio μ 1 quartz 2150 72 0.15 2 ULE 2210 67.6 0.17 3 crystallite 2500 95 0.25 以微晶玻璃基底反射镜为例，反射镜采用微晶玻璃作为基底材料，口径1320 mm、厚度132 mm。设基底下表面为z=0 mm平面，原点为基底下表面中心，反射镜背面外缘均匀分布6个吊挂点，反射镜基底模型如图 7所示。
![图 7 1320 mm口径微晶玻璃基底反射镜建模]()
图 7 1320 mm口径微晶玻璃基底反射镜建模Figure 7. Model of 1320 mm aperture reflector on glass ceramics substrate图 8为有限元模型网格划分后，对反射镜模型施加方向向下(与重力方向相同)的重力载荷并求解。
![图 8 网格划分后1320 mm口径反射镜有限元模型]()
图 8 网格划分后1320 mm口径反射镜有限元模型Figure 8. Finite element model of 1320 mm aperture reflector after grid division3.2 重力仿真结果及分析
3.2.1 反射镜镜面向下边缘吊挂方式镀膜
如图 9所示，6点吊挂方式，反射镜面形变化区域主要在镜子中心，由于重力作用，反射镜中心沿重力方向下移，反射镜基底产生明显形变。如果不消除重力影响，会对最终镀膜产品的面形、膜层牢固度等质量产生影响。
![图 9 1320 mm口径微晶玻璃基底反射镜6点吊挂重力影响仿真]()
图 9 1320 mm口径微晶玻璃基底反射镜6点吊挂重力影响仿真Figure 9. Simulation of 6 point hanging gravity influence of 1320 mm aperture reflector on glass ceramics substrate对1320 mm口径反射镜采用背部均布6个吊挂点的方式进行重力影响仿真，基底材料为空间反射镜常用的石英、微晶、ULE玻璃，重力仿真结果如图 10~图 15所示。反射镜背部形变主要集中在吊挂点位置处，该位置在镀膜过程中固定无位移，反射镜其余位置受重力影响发生形变。随着基底材料密度的增大，反射镜重量随之增大，反射镜背部边缘位置附近产生的形变也随之增大，镜面支撑点内部区域明显小于边缘处。
![图 10 1320 mm口径石英基底反射镜背部支撑点及反射镜面形变]()
图 10 1320 mm口径石英基底反射镜背部支撑点及反射镜面形变Figure 10. Back support point and specularity deformation of 1320 mm aperture reflector on quartz substrate![图 11 1320 mm口径石英基底反射镜背部支撑点及反射镜面应力变化]()
图 11 1320 mm口径石英基底反射镜背部支撑点及反射镜面应力变化Figure 11. Back support point and specularity stress change of 1320 mm aperture reflector on quartz substrate![图 12 1320 mm口径ULE基底反射镜背部支撑点及反射镜面形变]()
图 12 1320 mm口径ULE基底反射镜背部支撑点及反射镜面形变Figure 12. Back support point and specularity deformation of 1320 mm aperture reflector on ULE substrate![图 13 1320 mm口径ULE基底反射镜背部支撑点及反射镜面应力变化]()
图 13 1320 mm口径ULE基底反射镜背部支撑点及反射镜面应力变化Figure 13. Back support point and specularity stress change of 1320 mm aperture reflector on ULE substrate![图 14 1320 mm口径微晶基底反射镜背部支撑点及反射镜面形变]()
图 14 1320 mm口径微晶基底反射镜背部支撑点及反射镜面形变Figure 14. Back support point and specularity deformation of 1320 mm aperture reflector on glass ceramics substrate![图 15 1320 mm口径微晶基底反射镜背部支撑点及反射镜面应力变化]()
图 15 1320 mm口径微晶基底反射镜背部支撑点及反射镜面应力变化Figure 15. Back support point and specularity stress change of 1320 mm aperture reflector on glass ceramics substrate相同口径、不同基底材料反射镜重力引起的应力仿真结果与面形仿真结果类似。但图 14中微晶基底反射镜面应力分布与其余3种基底镜面应力分布略有不同，这与微晶材料的泊松比的值更大有关，导致微晶基底材料较其余3种基底材料更容易产生横向变形。
由重力仿真数值分析可知，受反射镜自身重力影响，采用6点边缘吊挂、镜面向下的镀膜方式时，镜面会在重力方向发生形变；这一形变与6点中间区域吊挂产生的形变可以互补。
3.2.2 反射镜镜面向上、底部支撑方式镀膜
大口径反射镜由于镜坯价格昂贵、加工周期长，镀膜过程中反射镜的安全是镀膜最基本要求。光学加工过程一般是镜面向上加工，如果采取镜面向下镀膜，需要进行翻转操作，反转过程会使镜体受力不均衡，如果设计或操作不当容易对镜体产生损坏。
对于大口径反射镜采用镜面向上的镀膜方式能够大大减小镜面翻转带来的风险。镀膜时可采取边缘套圈或多点支撑方式，图 16是3000 mm口径反射镜镜坯外环有12个区域支撑，重力环境下的镜坯变形与应力仿真图。由图可以看出，只进行边缘支撑，同样会引起镜坯产生形变，需要通过仿真设计，优化重力支撑点分布，减小重力影响，如图 17所示。
![图 16 3000 mm口径微晶基底反射镜背部支撑点及反射镜面应力变化]()
图 16 3000 mm口径微晶基底反射镜背部支撑点及反射镜面应力变化Figure 16. Back support point and specularity stress change of 3000 mm aperture reflector on glass ceramics substrate![图 17 3000 mm口径微晶基底反射镜重力消除背部支撑点分布示意图]()
图 17 3000 mm口径微晶基底反射镜重力消除背部支撑点分布示意图Figure 17. Distribution diagram of back support points for gravity elimination of 3000 mm reflector on microcrystalline substrate4. 结论
分别对600 mm、1200 mm、2400 mm不同口径的Ag膜反射镜进行了镀膜热应力有限元仿真，仿真结果表明，靠近反射镜边缘部分的反射膜在冷却过程中温度梯度的变化更为剧烈，在冷却过程中释放出更多的应力，因此在膜层靠近边缘的位置处更容易出现剥落和损坏的情况。另外，随着反射镜口径的增大，热应力也随之增大，因此, 相对于小口径反射镜来说，大口径反射镜的反射膜层更容易出现剥落和损坏的情况。
其次进行了重力对反射镜形变影响的仿真。仿真结果表明，对于大口径反射镜镀膜过程中，如果采取镜面向下的吊挂方式，随着反射镜口径增大，重力会引起反射镜形变，需要进行重力消除处理；通过对相同口径反射镜背部吊挂方式的重力影响仿真，设计了镀膜过程中的消应力背部吊挂装置，通过调整，可以达到减少重力对大口径反射镜镀膜过程基底形变的影响。应用重力仿真研究成果设计出1320 mm口径反射镜镀膜重力卸载工装。对于3000 mm口径的反射镜，在镀膜过程中，为提升膜层和镀膜后的面形精度，抵消重力影响，同样需要对支撑方式进行优化设计。
-
![]()
图 3 不同激光功率下焊缝的金相图
Figure 3. Metallographic diagrams of welds with different laser powers
![]()
图 4 不同激光功率下焊缝的扫描电镜图
Figure 4. Scanning electron microscope images of welds with different laser powers
![]()
图 5 不同激光功率下焊接接头的显微硬度分布
Figure 5. Microhardness of welded joints with different laser power
![]()
图 7 不同激光功率下的试样断口形貌
Figure 7. Fracture morphology of samples with different laser powers
表 1 Q345B钢的化学成分
Table 1 Chemical composition of Q345B steel
element C Si Mn P S mass fraction /% ≤0.20 ≤0.50 ≤1.70 ≤0.035 ≤0.035 
下载: 导出CSV
表 2 304不锈钢的化学成分
Table 2 Chemical composition of 304 stainless steel
element C Si Mn P S Cr Ni mass fraction/% ≤0.08 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.45 ≤0.03 18~20 8~11
下载: 导出CSV
表 3 ER308L焊丝的化学成分
Table 3 Chemical composition of ER308L welding wire
element C Si Mn P S Cr Ni mass fraction/% 0.03 0.60 1.80 0.015 0.008 20.0 10.0
下载: 导出CSV
表 4 Q345B钢和304不锈钢的力学性能
Table 4 Mechanical properties of Q345B steel and 304 stainless steel
material yield strength/ MPa tensile strength/ MPa elongation/ % hardness/ HV Q345B ≥345 ≥460 ≥23 160~190 304 ≥205 ≥515 ≥40 ≤210
下载: 导出CSV
表 5 焊缝中主要元素的质量分数/%
Table 5 Mass fraction of main elements in welds/%
element C Cr Ni Mn Fe 4 kW 0.43 10.71 5.08 1.29 82.49 4.5 kW 0.12 11.72 5.94 1.62 80.60 5 kW 0.09 9.4 4.72 1.25 84.54
下载: 导出CSV
-
[1] 冯吉才. 异种材料连接研究进展综述[J]. 航空学报, 2022, 43(2): 6-42. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-HKXB202202001.htm FENG J C. Research progress on dissimilar materials joining[J]. Acta Aeronautica et Astronautica Sinica, 2022, 43(2): 6-42(in Chinese). https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-HKXB202202001.htm
[2] 夏希玮, 杜勇, 李峰, 等. TC4钛合金窄间隙激光填绞股焊丝焊接特性研究[J]. 兵器材料科学与工程, 2023, 46(3): 28-34. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-BCKG202303005.htm XIA X W, DU Y, LI F, et al. Study on welding characteristics of narrow gap laser welding of TC4 titanium alloy with stranded wire[J]. Ordnance Material Science and Engineering, 2023, 46(3): 28-34(in Chinese). https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-BCKG202303005.htm
[3] 张迪, 赵琳, 刘奥博, 等. 激光能量对激光焊接接头熔化形状、气孔和微观组织的影响及其调控方法[J]. 中国激光, 2021, 48(15): 1502005. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-JJZZ202115012.htm ZHANG D, ZHAO L, LIU A B, et al. Understanding and controlling the influence of laser energy on penetration, porosity, and microstructure during laser welding[J]. Chinese Journal of Lasers, 2021, 48(15): 1502005(in Chinese). https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-JJZZ202115012.htm
[4] 李德明, 张晋刚, 朱海涛, 等. 激光跟踪技术在工程机械焊接中的应用研究[J]. 激光与红外, 2023, 53(5): 699-705. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-JGHW202305009.htm LI D M, ZHANG J G, ZHU H T, et al. Research on the application of laser tracking technology in construction machinery welding[J]. Laser & Infrared, 2023, 53(5): 699-705(in Chinese). https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-JGHW202305009.htm
[5] 姚良振, 尹贻生, 张承瑞, 等. 基于功率随动控制拐角激光焊接质量优化[J]. 焊接学报, 2023, 44(5): 102-108. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-HJXB202305014.htm YAO L Zh, YI Y Sh, ZHANG Ch R, et al. Optimization of laser welding quality at corners based on power tracking control[J]. Transactions of the China Welding Institution, 2023, 44(5): 102-108(in Chinese). https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-HJXB202305014.htm
[6] 张冬云, 高双欣, 高海芸, 等. 铝/钢异种金属激光填丝熔-钎焊连接工艺研究[J]. 激光与光电子学进展, 2011, 48(6): 0614003. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-JGDJ201106017.htm ZHANG D Y, GAO Sh X, GAO H Q, et al. Wire feeding laser brazing and fusion for Al-Fe dissimilar metal[J]. Laser & Optoelectronics Progress, 2011, 48(6): 0614003(in Chinese). https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-JGDJ201106017.htm
[7] 王艳杰, 赵琳, 彭云, 等. 中锰汽车钢激光焊接焊缝组织与韧性[J]. 中国激光, 2022, 49(8): 0802021. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-JJZZ202208021.htm WANG Y J, ZHAO L, PENG Y, et al. Microstructure and toughness of laser welded seam of medium manganese automotive steel[J]. Ch-inese Journal of Lasers, 2022, 49(8): 0802021(in Chinese). https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-JJZZ202208021.htm
[8] 黄本生, 黄龙鹏, 李慧. 异种金属焊接研究现状及发展趋势[J]. 材料导报, 2011, 25(23): 118-121. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-CLDB201123027.htm HUANG B Sh, HUANG L P, LI H. Research status and development trend of dissimilar metal welding[J]. Materials Reports, 2011, 25(23): 118-121(in Chinese). https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-CLDB201123027.htm
[9] 马晓峰. 不锈钢-碳钢电弧螺柱焊工艺研究及应用[J]. 工程建设与设计, 2022(15): 131-133. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-GCJS202215039.htm MA X F. Research and application of arc stud welding process for stainless steel-carbon steel[J]. Construction & Design for Engineering, 2022(15): 131-133(in Chinese). https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-GCJS202215039.htm
[10] 沈根平. EH36高强钢与316L不锈钢的焊接工艺[J]. 焊接技术, 2022, 51(6): 59-62. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-HSJJ202206014.htm SHEN G P. Welding process of EH36 high-strength steel and 316L stainless steel[J]. Welding Technology, 2022, 51(6): 59-62(in Ch-inese). https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-HSJJ202206014.htm
[11] 王斌. 异种钢焊接工艺探讨[J]. 内蒙古煤炭经济, 2021(11): 176-177(in Chinese). https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-LMMT202111086.htm WANG B. Discussion on welding process of dissimilar steel[J]. Inner Mongolia Coal Economy, 2021(11): 176-177. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-LMMT202111086.htm
[12] 刘江龙, 杨尚磊, 吴晗, 等. DP590高强钢激光焊接接头组织与显微硬度分析[J]. 热加工工艺, 2017, 46(1): 223-225. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-SJGY201701065.htm LIU J L, YANG Sh L, WU H, et al. Microstructure and microhardness of laser welded joints of DP590 high strength steel[J]. Hot Working Technology, 2017, 46(1): 223-225(in Chinese). https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-SJGY201701065.htm
[13] 刘立波, 华治华, 赵立富, 等. 激光焊接技术在汽车工业领域的运用及问题探讨[J]. 汽车实用技术, 2023, 48(4): 121-124. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-SXQC202304024.htm LIU L B, HUA Zh H, ZHAO L F, et al. Application and problems of laser welding technology in automobile industry[J]. Automobile Applied Technology, 2023, 48(4): 121-124(in Chinese). https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-SXQC202304024.htm
[14] 唐丽, 靳书港, 陈彬彬. 异种不锈钢激光焊凝固裂纹原因分析及改进措施[J]. 焊接技术, 2022, 51(12): 90-94. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-HSJJ202212022.htm TANG L, JIN Sh G, CHEN B B. Analysis and improvement measures for solidification cracks in laser welding of dissimilar stainless steel[J]. Welding Technology, 2022, 51(12): 90-94(in Chinese). https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-HSJJ202212022.htm
[15] 张慧斌, 林超. 中磷镀镍中碳钢与不锈钢薄板激光焊接裂纹消除[J]. 焊接, 2013(5): 51-53. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-HAJA201305021.htm ZHANG H B, LIN Ch. Research status and prospect of additive ma-nufacturing diamond tools[J]. Welding & Joining, 2013(5): 51-53(in Chinese). https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-HAJA201305021.htm
[16] 彭磊. 异种钢激光焊接头组织性能及焊接温度场研究[D]. 镇江: 江苏科技大学, 2019: 21-35. PENG L. Study of dissimilar steel on microstructure properties and welding temperature field of laser welded joints[D]. Zhenjiang: Jiangsu University of Science and Technology, 2019: 21-35(in Chin-ese).
[17] 徐育烺, 李敬勇, 石铭霄, 等. Q235/304异种钢激光焊接接头组织及力学性能研究[J]. 应用激光, 2022, 42(4): 21-28. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-YYJG202204004.htm XU Y L, LI J Y, SHI M X, et al. Study on the microstructure and mechanical properties of Q235/304 dissimilar steel laser welded joints[J]. Applied Laser, 2022, 42(4): 21-28(in Chinese). https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-YYJG202204004.htm
[18] 叶潘, 吴焰, 扶正义. 白车身双激光热源填丝钎焊工艺的应用[J]. 焊接技术, 2021, 50(9): 101-105. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-HSJJ202109029.htm YE P, WU Y, FU Zh Y. Application of double laser heat source wire filling brazing technology for white body[J]. Welding Technology, 2021, 50(9): 101-105(in Chinese). https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-HSJJ202109029.htm
[19] 方正帅, 刘佳明, 黄根哲, 等. 不等厚铝/钢激光焊接接头组织与性能研究[J]. 激光技术, 2023, 47(2): 147-153. DOI: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2023.02.001 FANG Zh Sh, LIU J M, HUANG G Zh, et al. Study on microstructure and properties of laser welded joints of aluminum/steel with different thickness[J]. Laser Technology, 2023, 47(2): 147-153(in Chin-ese). DOI: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2023.02.001
[20] 程智伟, 祁百鑫, 张桐, 等. 3D-GH3536/R-GH3128异种高温合金光纤激光对接焊接工艺研究[J]. 中国激光, 2022, 49(22): 2202013. https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-JJZZ202222016.htm CHENG Zh W, QI B X, ZHANG T, et al. Research on fiber laser butt welding process of 3D-GH3536/R-GH3128 dissimilar superalloy[J]. Chinese Journal of Lasers, 2022, 49(22): 2202013(in Chin-ese). https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-JJZZ202222016.htm
计量
- 文章访问数: 17
- HTML全文浏览量: 3
- PDF下载量: 7