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试验对象为一个钢筋混凝土简支梁,混凝土强度等级为C25,纵向受力钢筋等级为HRB335,表 1为该梁的截面参量。在跨中的780mm上设置分配梁,在分配梁跨中施加集中荷载,试验系统示意图见图 4。
bottom steel 21 2 top steel 2 8 stirrup of encryption area 8@80 width of beam height of beam thickness of protective layer 120mm 160mm 25mm Table 1. Interface parameters of concrete beam
将集中荷载通过分配梁施加于试验构件,由此构件在分配梁支座之间的区段中产生纯弯段。将此区段划分为6个单元,依次记为C1~C6,并在表面粘贴准分布点式FBG传感器。传感器内包含6个光栅,记为F1~F6,各光栅的中心波长分别为1526.260nm,1550.582nm,1559.553nm,1571.532nm,1577.473nm和1580.380nm,光栅的位置由各个单元的中心确定。
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试验对象为工字型简支钢梁,表 2为该梁的截面参量。工字梁跨度为1820mm,在跨中的780mm上设置分配梁,在分配梁跨中施加集中荷载,试验系统示意图见图 5。
height width thickness of web average thickness of flange 180mm 94mm 6.5mm 10.7mm Table 2. Interface parameters of H-shaped steel beam
将在分配梁区段内的钢梁跨中部分划分为12个单元,记为C1′~ C12′,本试验中采用切除部分工字钢上下翼缘的方式构造损伤,设定3种工况:(1)无损伤(记为W1);(2)有一处损伤,在C4′处(记为W2);(3)有两处损伤,分别在C4′和C8′处(记为W3)。试验中准分布FBG传感器中共有6个光纤光栅,记为F1~F6,中心波长分别为1526.576nm,1550.962nm,1559.936nm,1571.899nm,1577.811nm和1580.709nm,传感器沿钢梁纵向粘贴在下翼缘中心,每个光栅落于两个单元中心。图 6为传感器布置示意图。
2.1. 裂缝监测试验
2.2. 损伤定位试验
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试验采用逐级加载,每级2.5kN。通过目测,荷载加载至第3级(即5kN~7.5kN)时,在C4中产生了裂缝。故取出0kN~7.5kN共3级加载下的各测点应变数据(见表 3)进行分析。
load/kN strain values of each grating/με F1 F2 F3 F4 F5 F6 0 0 0 0 0 0 0 2.5 51.75 53.3 54.17 44.86 45.05 44.95 5 116.7 125.83 123.79 96.02 98.34 92.82 7.5 221.84 274.95 259.71 279.8 181.36 144.27 Table 3. Strain values of each grating
在第1级荷载(0kN~2.5kN)加载中,由于在纯弯段内各测点应变均相等,试验数据中各测点应变增量在44.86με~54.17με之间,波动范围较小,混凝土基本处于弹性阶段,与实际情况相符。
在第2级荷载(2.5kN~5.0kN)加载中,F1~F3的应变增量在65με~72με之间,F4~F6的应变增量在48με~52με之间,明显两边的应变增量已经开始不再同步,混凝土已经不再处于弹性阶段,可以判断F3和F4所在单元范围内即将出现裂缝。
在第3级荷载(5.0kN ~7.5kN)加载中,F1~F6的应变增量为:105με,149με,136με,183με,83με和52με。此时F4处应变发生了突变,且其增量明显达到了各测点中的最大值,可以判断此时裂缝在C4处已经出现;试验和分析结果与实际情况(见图 7)相符。
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试验采用逐级加载,4kN为1级,加至48kN,任意选取第11级(44kN)荷载作用下3种工况中各光栅测点应变数据如图 8所示。
图 8a中,3种工况下各测点应变不同,可知其中两种工况下的钢梁有损伤;图 8b中,F2处应变变化最大,F3处应变变化明显大于F1,可知F2覆盖的单元(C3′和C4′)内有损伤且该损伤靠近F3所覆盖的C5′,即C4′损伤;图 8c中,F4处应变变化最大,由于C4′的损伤对F3和F5带来了影响,故两处应变变化相差不大,只能初步确定损伤发生在F4所覆盖范围中;图 8d中,F4处应变变化最大,F5处应变变化明显大于F3,因而可以确定C8′有损伤。分析结果与实际情况相符。