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随着生活质量的提高，厨房日益成为家庭生活的中心，人们对厨房环境的要求越来越高。在厨房使用的开关面板一方面受到空气中漂浮的大量污染物的沉积附着，另一方面易被沾满污渍的手接触。随着使用时长的增长，很容易在开光面板表面附着大量的污染。这些沉积的污染物不仅影响厨房的美观度，更增加厨房清理的难度、危害人们的饮食健康[1-2]。因此, 开发一种具有自清洁作用的开关面板，具有广阔的市场前景，均为公牛品牌产品升级迭代提供强有力的支撑。
目前解决厨房污染自清洁问题的主要途径有两种。一种是涂层法材料疏水, 即在需要自清洁的表面涂覆一层超疏水材料[3-8]，从而达到自清洁表面的要求，表面涂层能够赋予基体材料特殊的理化性能，可扩大超疏水金属表面的应用范围。GONG等人[3]报道了通过简单的喷涂技术制备超疏水性涂层，聚二甲基硅氧烷可以与两种SiO2纳米粒子结合形成粗糙的结构，形成的涂层具有超疏水性，表现出优异的稳定性适用于防污和自清洁。CHO等人[4]合成出超疏水和透明的硅氧烷基纳米复合材料，显示出均匀的粒径分布。DONG等人[5]报道了一种基于水性体系的生态友好策略来构建超疏水性各种织物上的涂层，首先涂上聚多巴胺，然后用硬脂酸乳液以引入所需的表面形态和能量，有强的超疏水性。但是，单纯修饰涂层与基体的结合性能较差，极易受到破坏而丧失超疏水性能。另一种是在材料表面进行微纳结构设计，使之在结构上成为具有疏水特性的表面。近年来，国内外对于特殊润湿性表面的研究也越来越多[9-15]。BARTHLOTT等人[9]首次通过扫描电子显微镜观察荷叶表面，揭示了表面微纳结构与荷叶“自清洁”效应的关系。JIANG院士课题组[10-12]研究了多种仿生结构，进一步证实了结构疏水的可行性。SUN等人[13]报道了当表面膜表现出微/纳米分级结构，显示出超疏水特性、表现出优异的自洁性和抗染色性性能、表现出油/水分离能力。SHAO等人[14]开发了超疏水阵列表面，完整的超疏水表面微/纳米结构阵列表现出优异的自清洁性能极低的水粘附力。上述工作均表明，即使材料的本征特性是亲水的，经过表面微纳处理后仍可得到超疏水表面。由此可知，材料表面结构对液体的润湿性具有决定性的作用，其中激光表面处理在超疏水领域已被学者研究[16-20]。GU等人[16]概述了国内外激光刻蚀超疏水表面的方法，讨论了飞秒、皮秒和纳米激光制备超疏水表面的优缺点。LI[17]针对激光烧蚀表面疏水性不稳定的问题，研究了热处理对激光烧蚀金属表面润湿性能的影响，结果表明, 交替加热处理后的表面展现出了可逆的超亲水-超疏水润湿转变。综上所述，采用激光法制备微纳表面应用在超疏水表面具有广阔的应用前景。
本文中提出了采用超快激光(飞秒激光)在聚碳酸酯(polycarbonate，PC)开关面板表面制备微纳复合结构，通过研究超短激光在材料上的烧蚀阈值、不同激光参数对材料加工处理后的材料形貌结构、激光处理后的材料浸润性测试、探索接触角和表面形貌的关系以及超疏水结构稳定性的测试，使开关面板具有较大的接触角，实现超疏水性。超疏水性可以使得PC面板具有自清洁的功能，是使用过程中可以减少污染物的沉积附着，大大提高使用美观度，可进一步提升公牛品牌核心竞争力。
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本文中采用飞秒激光在PC开关面板制备微纳复合结构，实现超疏水性。实验中使用的材料为聚碳酸酯PC面板。激光器为飞秒激光器(Light Conversion，PHAROS)，波长为515nm，脉宽为290fs，重复频率为1kHz，光斑直径为30μm。激光能量使用激光能量衰减器控制。材料的烧蚀阈值是刚好造成材料烧蚀的能量，与激光器和材料有关。本实验用不同的单脉冲能量在材料上直写光斑分离的直线，可获得不同的光斑图像，通过测量不同光斑的直径D，根据下式[21]：
$ D^2=2 w_0{ }^2\left(\ln E-\ln E_{\mathrm{th}}\right) $
(1) 式中，D为光斑直径，w0为光束束腰半径，E为实际加工的激光能量，Eth为材料烧蚀的单脉冲能量阈值。代入单脉冲能量，通过线性拟合，可以求得束腰半径w0与材料烧蚀的单脉冲能量阈值Eth，再根据下式[21]可求得造成材料烧蚀的能流密度阈值Fth，即烧蚀阈值：
$ F_{\mathrm{th}}=\frac{2 E_{\mathrm{th}}}{{\rm{ \mathsf{ π} }} w_0^2} $
(2) -
采用激光刻蚀法设计微米图案阵列为联通的单道沟槽，是利用光热效应在样品表面加工出微纳米级粗糙结构的方法，实验研究了飞秒单脉冲激光能量E分别为0.5Eth，1Eth，2Eth，即0.8μJ，1.6μJ，3.2μJ、扫描速度率为50mm/s~1600mm/s时，对微纳结构表面形貌及疏水特性的影响，实验方案如表 1所示。根据不同的激光参数设置对PC面板材料进行表面微纳结构的制备。
Table 1. Laser processing scheme
pulse energy
E/μJscanning speed v/(mm·s-1) 0.8 50 100 200 400 800 1600 1.6 50 100 200 400 800 1600 3.2 50 100 200 400 800 1600 采用光学显微镜(Soptop CX40M)和扫描电子显微镜(Thermoscientific Apreo S)对微纳结构形貌进行观测，建立工艺与形貌的对应关系。经过工艺优化后，采用飞秒激光在PC材料面板表面制备出微米级单道沟槽的粗糙结构，并且在激光的诱导下在微米级沟槽表面原位生长出纳米颗粒。
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为了研究上述飞秒激光表面微纳结构处理后的PC面板材料的性能，对PC面板材料的侵润性、接触角与表面形貌的关系以及所制备的微纳粗糙超疏水结构的稳定性进行测试表征。
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采用液体对固体的浸润性仪器——接触角测量仪(Kruss DSA100E)对飞秒激光加工过的PC面板材料进行浸润性测试，通常通过对接触角的测试进行表征，接触角是显示固体表面湿度的尺度，利用大部门固着物液进行测定，通过液-固-气结合点中水珠曲线的终点和固体表面的接触点测定出来。
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为了验证飞秒激光所制备的超疏水结构的稳定性，对所制备的超疏水PC面板样件取样件分别标记，采用水浴超声仪器进行超声清洗5min，采用气枪对样板进行吹气，干燥后对超声清洗前后的形貌和接触角进行对比分析。
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烧蚀阈值是刚好造成材料烧蚀的能流密度，本文中所用材料的烧蚀阈值通过不同的单脉冲能量在材料上直写光斑分离的直线，可获得图 1a中不同的光斑图像，测量不同的光斑直径，根据(1)式代入单脉冲能量，通过ORIGIN拟合图 1b中的曲线，可以求得束腰半径w0与材料烧蚀的单脉冲能量阈值Eth，根据(2)式可以求得材料烧蚀的能流密度阈值Fth。如图 1b所示，根据数据拟合，求得w0=12.61μm，Eth=1.66μJ，代入(2)式，求得烧蚀阈值Fth=0.66J/cm2。
Figure 1. PC panel ablation threshold
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在烧蚀阈值测试中, 可知材料烧蚀的单脉冲能量阈值Eth=1.66μJ，因此在微结构制备中单脉冲能量选择0.5Eth，1Eth，2Eth，即分别为0.8μJ, 1.6μJ, 3.2μJ，激光扫描速率为50mm/s, 100mm/s, 200mm/s, 400mm/s, 800mm/s和1600mm/s进行单次扫描，其沟槽形貌如图 2所示。
Figure 2. Optical images of grooves ablated by different scanning speed
如图 2所示，随着单脉冲激光能量的增大，沟槽宽度逐渐减小且激光在PC面板上的烧蚀程度逐渐增大；随着激光扫描速率的降低，沟槽周边的飞溅程度减少，沟槽两侧出现PC材料的重熔堆积。单脉冲能量和扫描速率的降低会使沟槽宽度增加，当速率比较低(50mm/s)时，无论单脉冲能量大小如何，激光制备的单道沟槽结构边缘出现较多的重熔堆积，但飞溅物较少；当单脉冲能量固定为1.6μJ时，随着扫描速率的不断增大(最优为800mm/s)，激光刻蚀的单道沟槽边缘飞溅物也随之增多(见图 2k)，扫描速率增加至1600mm/s，沟槽边缘的飞溅物过多，沟槽边缘形貌细节难以观测；当单脉冲激光能量降低到0.8μJ，在扫描速率为50mm/s时沟槽结构边缘有重熔堆积，随着单脉冲激光的扫描速率的增加，沟槽边缘重熔堆积逐渐减少，飞溅物逐渐增多，当扫描速率增大到一定程度(1600mm/s)时，则由于没有达到材料的烧蚀阈值而没有沟槽(见图 2r)。
单脉冲激光在PC表面制备的单道沟槽微结构会存在一定的深度，由于光学显微镜景深不够，无法在光学显微镜看到完整的单道沟槽内部结构，因此, 需要将激光构建的单道沟槽微纳结构在扫描电子显微镜中进一步观察，结果如图 3所示。
Figure 3. SEM images of grooves ablated by different scanning speed
从图 3中可以看到，随着单脉冲激光能量的增大，激光在PC面板上制备的沟槽结构深度增加，气孔尺寸增大，两侧重熔堆积程度随之增大；随着激光扫描速率的降低，沟槽内部的气孔从无到有，尺寸逐渐增大，沟槽深度随扫描速率的降低逐渐减小。无论单脉冲激光能量大小如何，当扫描速率为50mm/s时，PC材料表面的单道沟槽均出现熔化堆积此时沟槽没有深度；当扫描速率从100mm/s逐渐增加到400mm/s时，激光构造的单道沟槽内壁较为平滑但底部出现孔洞结构，扫描速率逐渐增大时, 底部的孔洞结构大小逐渐减小, 但空洞数量逐渐增多；当扫描速率增加到800mm/s时，单道沟槽结构无孔洞结构，沟槽深度较浅。随着扫描速率的增多，单道沟槽结构的边缘外部飞溅物逐渐增多，此结果与光学显微镜成像结果相同。
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制备超疏水表面的两个关键点是在材料表面形成微纳米复合结构。本文中使用飞秒激光制备单道沟槽的PC表面微纳结构，首先根据单道沟槽的形貌选了3个较为典型的形貌对应的激光参数(分别为E=0.8μJ, v=400mm/s；E=1.6μJ，v=200mm/s；E=3.2μJ，v=100mm/s)进行不同的搭接率实验，根据对应激光参数制备沟槽的宽度(即线宽d)的1/3，2/3，1，4/3作为搭接率(设为ro)进行扫描实验，其形貌如图 4所示。
Figure 4. 4 Optical images of grooves ablated by different overlapping ratio
如图 4所示, 随着搭接率的增大，金相显微镜的成像中显示PC材料表面的起伏程度随之减少，当搭接率ro为沟槽宽度的1/3时，沟槽表面较平整，但当实验条件为: E=1.6μJ, v=200mm/s时(见图 4h)，激光加工过程中会在表面形成等离子体回落到材料表面并团聚到一起，从而载沟槽表面形成很多气室结构，此时沟槽表面最粗糙。
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为了检测材料表面的浸润性，利用接触角测量仪进行滴液实验，每次注液量为3μL，浸润性测试过程中各自的液滴形状如图 5所示。接触角测试结果如图 6所示。
Figure 5. Shape of water drops under different overlapping ratio
Figure 6. Contact angles under different conditions
选择搭接率测试的3组激光参数继续进行超疏水性研究。从图 5中可以看到，在激光参数为E=3.2μJ和v=100mm/s时，PC材料表面的液滴没有圆整形状出现，但随着搭接率的减小, 圆整度逐渐增加；激光参数为E=0.8μJ和v=400mm/s时，PC材料表面的液滴形状无圆整形状出现，且随搭接率改变时PC表面液滴形状圆整度变化不大；当激光参数为E=1.6μJ和v=200mm/s时, 搭接率对PC材料表面的液滴形状有所影响; 仅有当激光参数为E=1.6μJ, v=200mm/s和ro=d/3时(见图 5h)，PC材料表面的液滴形状最圆整，经过接触角测试得到其接触角大小为161°(见图 6)，表明该参数下制备的PC表面微纳结构为超疏水表面。同时当激光参数设置为E=1.6μJ和v=200mm/s时，各个搭接率的接触角对比别的激光参数组测试结果都偏大，这一结果有可能是由于该参数下表面沟槽的深径比较大，形成更大的气室, 导致接触角的增大。
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为了探究浸润性与表面形貌的关系，将激光参数为: E=1.6μJ, v=200mm/s，搭接率分别设置为d/3, 2d/3和d的3组参数的接触角与对应的形貌进行比较，结果如图 7所示。
Figure 7. Shape of water drops and SEM images under the condition of 1.6μJ 200mm/s with different overlapping ratio
从图 7可以清楚地看到，图 7f中由于表面存在非常微细的微纳米结构，这些微纳米结构在沟槽表面形成较多的孔隙，更容易在沟槽表面形成气室结构，从而增大PC表面的接触角，提高超疏水性能。图 7e中由于表面发生了重熔堆积，此时的PC材料表面几乎没有深度与孔隙，此时较难形成气室结构，因此该激光参数下制备的PC表面接触角较小，仅为94.6°。图 7d中沟槽之间刚好搭接，沟槽存在一定的深度，此时PC表面与液滴之间接触也会形成一定数量和大小的气室，也呈现出一定的超疏水性，接触角达到149°。因此可知，提高材料的疏水性可以制备孔隙结构从而有助于气室的形成，达到超疏水效果。
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为了研究微纳表面结构的稳定性，对样件进行了超声清洗后吹干，并对其形貌进行表征，结果如图 8所示。
Figure 8. Comparison of topography and shape of water drop before and after ultrasonic cleaning
对制备的超疏水表面进行稳定性测试，发现材料表面在超声清洗前表面存在团簇的微纳米结构(见图 8a~图 8c)，而这些结构是由于在激光加工过程中PC表面出现了等离子体回沉造成的，这些团簇的微纳米结构对PC表面有弱粘附力，用气枪吹气无法除去，有一定的稳定性；但经过超声清洗后，表面的微纳米结构背出去，材料表面平整，无法产生气室，因此接触角降低，此时超疏水性能降低，表明采用激光加工制备的超疏水PC材料表面的超疏水稳定性在气枪吹气时保持稳定性，而在超声清洗后对其超疏水结构有一定的减弱，从而降低超疏水性。
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本文中采用飞秒激光在PC面板表面制备微纳复合结构，并研究了其超疏水性。对PC面板材料的烧蚀阈值进行计算，得到PC的烧蚀阈值为0.66J/cm2。采用不同的激光工艺对PC进行加工时，随着激光能量的增加，沟槽宽度逐渐减小，激光烧蚀程度增大；随着扫描速率降低，沟槽两边飞溅程度减小同时逐渐出现重熔堆积; 当能量降低和速率增加到一定程度，不会产生沟槽。激光加工后，PC表面形貌随搭接率的增大，表面的起伏减少，当搭接率为线宽的1/3时，表面较平，激光参数设置为: E=1.6μJ, v=200mm/s，加工时PC表面形成的等离子体回落到材料表面并团聚，产生气室结构，提高材料的疏水性可以通过制备孔隙结构达成，表面接触角为161°，实现超疏水性能。激光加工制备的超疏水PC材料表面的超疏水稳定性在超声清洗后对其超疏水结构有一定的减弱，干燥后可保持一定的稳定性。经表面处理后的PC面板表现出超疏水特性，可实现表面的自清洁作用，显示出巨大的市场潜力。
开关面板微纳结构的激光制备及超疏水性研究
Laser direct fabrication of micro/nano structure on switch panel and its superhydrophobic performance
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摘要: 为了解决厨房用开关面板抗油污沉积的问题, 采用飞秒激光在开关面板表面制备出微纳米复合结构表面, 实现了超疏水性, 进而减少油污沉积附着, 研究了聚碳酸酯(PC)开关面板的激光烧蚀阈值、不同激光工艺参数和微纳结构对表面浸润性的影响。结果表明, PC开关面板在515nm波段下的烧蚀阈值为1.66μJ; 当激光能量为1.6μJ、扫描速率为200mm/s、搭接率为1/3线宽时, 其表面液滴接触角为161°, 表现出超疏水特性。经激光表面处理后的PC面板具有超疏水性, 可实现表面的自清洁作用, 显示出巨大的市场潜力。Abstract: To solve the anti-oil deposition problem of switch panel, femtosecond laser was used to prepare micro/nano composite surface of the switch panel. And superhydrophobicity can be achieved, and then the adhesion of oil deposition can be reduced. In this paper, the laser ablation threshold, micro-nano structure design, and the influence of different laser process parameters and micro-nano structure on the surface wettability of polycarbonate (PC) switch panel were studied. The experimental results show that the ablation threshold of PC switch panel is 1.66μJ at 515nm. When the laser energy is 1.6μJ, the scanning speed is 200mm/s, and the overlapping ratio is 1/3 of the line width, the droplet contact angle is 161°, the superhydrophobicity is observed. PC panel with superhydro-phobicity can achieve surface self-cleaning effect, showing a huge market potential.
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Figure 1. PC panel ablation threshold
a—optical images of laser spot on PC panel b—relationship of laser spot and energy
Figure 2. Optical images of grooves ablated by different scanning speed
a~f—E=3.2μJ g~l—E=1.6μJ m~r—E=0.8μJ
Figure 3. SEM images of grooves ablated by different scanning speed
a~f—E=3.2μJ g~l—E=1.6μJ m~r—E=0.8μJ
Figure 4. 4 Optical images of grooves ablated by different overlapping ratio
a~d—E=3.2μJ, v=100mm/s e~h—E=1.6μJ, v=200mm/s i~l—E=0.8μJ, v=100mm/s
Figure 5. Shape of water drops under different overlapping ratio
a~d—E=3.2μJ, v=100mm/s e~h—E=1.6μJ, v=200mm/s i~l—E=0.8μJ, v=100mm/s
Figure 7. Shape of water drops and SEM images under the condition of 1.6μJ 200mm/s with different overlapping ratio
a~c—the shape of water drops d~f—SEM images
Figure 8. Comparison of topography and shape of water drop before and after ultrasonic cleaning
a~c—SEM images d—shape of water drop before ultrasonic cleaning e~g—SEM images h—shape of water drop after ultrasonic cleaning
Table 1. Laser processing scheme
pulse energy
E/μJscanning speed v/(mm·s-1) 0.8 50 100 200 400 800 1600 1.6 50 100 200 400 800 1600 3.2 50 100 200 400 800 1600 
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