激光熔覆Ni-2涂层在冲击载荷下失效机理研究

彭如恕; 石世宏; 欧阳敏玲

高级检索

ISSN 1001-3806CN 51-1125/TN 网站地图

留言板

尊敬的读者、作者、审稿人, 关于本刊的投稿、审稿、编辑和出版的任何问题, 您可以本页添加留言。我们将尽快给您答复。谢谢您的支持!

姓名
邮箱
手机号码
标题
留言内容
验证码

激光熔覆Ni-2涂层在冲击载荷下失效机理研究

彭如恕 , 石世宏 , 欧阳敏玲

文章导航 > 激光技术 > 2004 > 28(3): 259-261

引用本文:

Citation:

激光熔覆Ni-2涂层在冲击载荷下失效机理研究

1.
南华大学, 机械工程学院, 衡阳, 421001;
2.
苏州大学, 苏州, 215000

作者简介: 彭如恕(1964- ),男,副教授,现从事计算机图形学、CAD、激光加工与应用研究,E-mail:pengrushu505@sina.com.

中图分类号: TG665

Failure mechanism of laser clad Ni-2 coating under fluctuating impact load

1.
School of Mechanical Engineering, Nanhua University, Hengyang 421001, China;
2.
Suzhou University, Suzhou 215000, China
CLC number: TG665

摘要: 采用冲击碰撞载荷,对奥氏体不锈钢表面激光熔覆镍基合金涂层进行冲击试验,涂层与基体都产生了微塑性变形,反复作用可产生累积宏观塑性变形,从涂层到基体都出现了均匀的形变硬化现象。在涂层覆盖区边缘下部会出现强烈的形变硬化与材料流动现象,同时此处容易产生裂纹并扩展。
- 激光熔覆涂层 /
- 脉动冲击 /
- 表面力学性能 /
- 显微组织
Abstract: Austenitic stainless steel treated with laser clad Ni-based alloy is tested under impact load.There is micro plastic deformation in the base and clad coating.Macro plastic deformation is formed after repeated process,and homogeneous hardening comes into being from clad to base.There is intensive deformation hardening and material-flowing phenomena along the brink of clad coating,on which cracks tend to grow and spread.
- laser cladding /
- fluctuating shock /
- surface mechanical properties /
- microstructure

[1]	刘喜明,关振中.送粉式激光熔覆过程中透光率的理论推算、测试方法及其影响因素[J].中国激光,1999,A26(6):563～570.
[2]	PEYRE P,FABBRO R,MERRIEN P et al.Laser shock processing aluminum alloys:application to high cycle fatigue behavior[J].Materials Science and Engineering,1996,A210:102～113.
[3]	查莹,周昌炽,唐西南 et al.改善光熔覆镍基合金和陶瓷硬质相复合涂层性能的研究[J].中国激光,1999,A26(10):947～951.
[4]	MOLIAN P A.Engineering applications and analysis of hardening data for laser heat treated ferrous alloys[J].SEAISI Quarterly,1986(2):44～54.
[5]	石世宏,傅戈雁.核阀激光熔覆研究[M].北京:原子能出版社,1998.1～5.
[6]	严宗达.塑性力学[M].天津:天津大学出版社,1988.270～275.
[7]	张栋.机械失效的痕迹分析[M].北京:国防工业出版社,1996.14～20.

[1]	刁望勋 , 汤海波 , 方艳丽 , 刘栋 , 张述泉 , 王华明 . 激光熔覆Cr7C3增强铬镍硅涂层组织与耐磨性. 激光技术, 2011, 35(4): 457-460,467. doi: 10.3969/j.issn.1001-3806.2011.04.006
[2]	杨胜群 , 孟庆武 , 耿林 , 吴林 , 李爱滨 . 钛合金表面激光熔覆涂层的耐磨性能. 激光技术, 2007, 31(5): 473-475.
[3]	项东 , 许斌 , 刘科高 . W6Mo5Cr4V2激光熔覆陶瓷涂层显微组织及性能分析. 激光技术, 2003, 27(5): 434-436.
[4]	齐先胜 , 任志国 , 刘峻亦 , 吴昌忠 , 陈怀宁 , 韩晓辉 . 激光除锈技术对高速列车集电环性能影响研究. 激光技术, 2019, 43(2): 168-173. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2019.02.004
[5]	邱星武 . 1Cr18Ni9Ti激光相变硬化层组织及性能. 激光技术, 2011, 35(3): 425-427,432. doi: 10.3969/j.issn.1001-3806.2011.03.036
[6]	龚佑品 , 鲁玮瑗 , 袁晓敏 . 激光熔覆TiB2增强Co基合金涂层的组织与性能. 激光技术, 2008, 32(2): 122-124.
[7]	陈顺高 , 张晓明 , 郑启池 , 李瑞峰 . CeO₂对激光熔覆Ni60合金涂层组织及性能的影响. 激光技术, 2017, 41(6): 904-908. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2017.06.027
[8]	李刚 , 刘丽 , 侯俊英 , 水东莉 , 陈永君 , 唐海鹏 . 激光熔覆Ni-Zr-Nb-Al非晶复合涂层组织结构及性能研究. 激光技术, 2011, 35(2): 185-188. doi: 10.3969/j.issn.1001-3806.2011.02.012
[9]	刘志勤 , 张洪欣 , 王开富 , 郑克全 . 激光熔覆金属陶瓷复合合金层的组织与性能研究. 激光技术, 1998, 22(1): 46-49.
[10]	宋传旺 , 李明喜 . 纳米CeO2对激光熔覆Ni基合金层组织与性能的影响. 激光技术, 2006, 30(3): 228-231.
[11]	岳云 , 张占领 , 张柯柯 , 马宁 , 石红信 . 激光表面处理1.6%C超高碳钢的组织与性能. 激光技术, 2010, 34(4): 514-516. doi: 10.3969/j.issn.1001-3806.2010.04.022
[12]	朱祖昌 , 邱丘 . 铸铝激光熔融处理后的组织与性能. 激光技术, 1996, 20(6): 335-337.
[13]	何昱煜 , 刘益剑 , 陈明 , 黄无云 , 戴鑫 , 毛建良 , 徐泽玮 . 激光扫描速率与熔覆层组织性能的规律研究. 激光技术, 2019, 43(2): 201-204. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2019.02.010
[14]	陈永城 , 罗子艺 , 韩善果 , 蔡得涛 , 哈斯金·弗拉基斯拉夫 . 5mm厚紫铜激光焊接接头组织及性能研究. 激光技术, 2019, 43(2): 212-216. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2019.02.012
[15]	余阳春 , 王春明 , 余圣甫 . 5A06 铝合金的激光填丝焊接头组织与性能. 激光技术, 2010, 34(1): 34-36,52. doi: 10.3969/j.issn.1001-3806.2010.01.010
[16]	武万良 , 黄文荣 , 杨德庄 , 孙荣禄 . Ti-6Al-4V合金基体上激光熔覆Ti+TiC粉末的显微组织. 激光技术, 2003, 27(4): 307-310.
[17]	李玉红 , 张思玉 , 郑克全 . 不同扫描速度下A3钢表面B4C-TiNCo激光组织和性能的研究. 激光技术, 1999, 23(2): 126-128.
[18]	李明喜 , 何宜柱 , 孙国雄 . IF钢表面激光熔覆Co基合金/SiCp涂层的研究. 激光技术, 2003, 27(2): 119-121.
[19]	张春良 . 核阀零件激光熔覆Co基涂层的组织研究. 激光技术, 2001, 25(2): 129-133.
[20]	张思玉 , 王必本 , 郑克全 . 碳钢表面激光熔覆WC-TiC-SiC-Co的研究. 激光技术, 1994, 18(2): 110-113.