粉末冶金材料激光焊接的气孔现象研究

周金鑫; 唐霞辉; 周毅; 何艳艳; 朱国富

高级检索

ISSN 1001-3806CN 51-1125/TN 网站地图

留言板

尊敬的读者、作者、审稿人, 关于本刊的投稿、审稿、编辑和出版的任何问题, 您可以本页添加留言。我们将尽快给您答复。谢谢您的支持!

姓名
邮箱
手机号码
标题
留言内容
验证码

粉末冶金材料激光焊接的气孔现象研究

周金鑫 , 唐霞辉 , 周毅 , 何艳艳 , 朱国富

文章导航 > 激光技术 > 2003 > 27(6): 503-505

引用本文:

Citation:

粉末冶金材料激光焊接的气孔现象研究

1.
华中科技大学激光技术与工程研究院, 武汉, 430074

作者简介: 周金鑫,男,1979年5月出生.硕士研究生.主要从事激光焊接粉末冶金材料及设备方面的研究..

基金项目:
国家科技部"十五"攻关项目资助
中图分类号: TG456.7

Investigation of the porosity defect phenomenon during laser welding of powder metal material

1.
Institute of Laser Technology & Engineering, HUST, Wuhan, 430074
CLC number: TG456.7

摘要: 焊接气孔是粉末冶金材料激光焊接的主要缺陷.简要分析了粉末冶金材料激光焊接中气孔的产生机理,着重研究了焊接速度与活性气体对气孔形成的影响关系.结果表明,在一定的激光功率下,提高焊接速度可减少金属蒸气的形成,从而降低气孔数;通过混合N2,O2作活性气体可改善熔化金属流动,防止气孔产生.
- 激光焊接 /
- 粉末冶金材料 /
- 活性气体 /
- 气孔缺陷
Abstract: Welding porosity is the main defect during laser welding.In this paper we briefly analyze the mechanism of engendering pores in powder metal material(PM),and study the influence of welding speed and active gas for welding porosity defect.We find that the pore number will be reduced through depressing metallic vapour if welding speed is increased with constant laser power.Using N2,O2 as active gas,the fluidity of the melting metal can be improved,so blowholes may be avoided.
- laser welding /
- powder metal material /
- active gas /
- porosity defect

[1]	Welz W,Yang G W.International Conference on Quality and Reliability in Welding,1984,D4:16.1～16.6.
[2]	张文铖.金属熔焊原理及工艺.北京:机械工业出版杜,1987:160～173.
[3]	夏锦华,殷声,叶宏煜 et al.人工晶体学报,1999,28(1):79～83.
[4]	He A Zh,Ni X W,Lu J.SPIE,1991,A1554:547～552.
[5]	Huntington C A,Edgar T W.Welding Research Supplement,1983 (4):11～15.
[6]	Arata Y,Oda T.Transaction of JWRI,1984,13(2):55～61.
[7]	Knopp W K.Int J Powder Metall,1975,11(1):63～65.

[1]	唐霞辉 , 秦应雄 , 钟如涛 , 周金鑫 , 李正佳 . 基于神经网络的粉末冶金材料激光焊接工艺优化. 激光技术, 2006, 30(5): 471-475.
[2]	严军 , 曾晓雁 , 高明 , 邓业平 . 316L不锈钢激光——钨极惰性气体复合焊接工艺研究. 激光技术, 2007, 31(5): 489-492.
[3]	张晓红 , 张旭东 , 陈武柱 , 雷华东 . 脉冲CO2激光焊接30CrMnSiA气孔控制及机理分析. 激光技术, 2007, 31(4): 419-422.
[4]	王玉玲 , 张翔宇 , 胡小红 . 钛合金-不锈钢异种材料激光焊接工艺研究. 激光技术, 2017, 41(6): 816-820. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2017.06.010
[5]	缪宏 , 贺强 , 张善文 , 张燕军 , 刘思幸 . 真空平板玻璃激光封接气孔控制研究. 激光技术, 2019, 43(1): 38-42. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2019.01.008
[6]	田伟 , 周惦武 , 乔小杰 , 李升 . 镁/铝异种金属激光焊气孔形成原因研究. 激光技术, 2013, 37(6): 825-828. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2013.06.027
[7]	唐代明 , 苟淑云 , 王军 . 低合金相变诱发塑性(TRIP)钢激光焊接的研究进展. 激光技术, 2012, 36(2): 145-150,178. doi: 10.3969/j.issn.1001-3806.2012.02.001
[8]	骆红 , 胡伦骥 , 黄树槐 , 刘建华 , 胡席远 . 铝合金的激光焊接. 激光技术, 1998, 22(2): 94-98.
[9]	唐霞辉 , 朱海红 , 朱国富 , 李适民 , 李再光 . 激光焊接专用气动喷嘴的研究. 激光技术, 2000, 24(2): 95-98.
[10]	王海林 , 黄维玲 , 周卓尤 , 曹红兵 . 铝合金2007的激光焊接. 激光技术, 2003, 27(2): 103-105.
[11]	王惠群 , 王家淳 , 罗毓昂 . 激光焊接技术的发展与展望. 激光技术, 2001, 25(1): 48-54.
[12]	王春明 , 胡伦骥 , 胡席远 , 李杨 , 沈威 , 刘青 , 黄法松 . 激光-高频感应复合焊接技术. 激光技术, 2004, 28(5): 452-454.
[13]	骆红 , 胡伦骥 , 刘建华 , 胡席远 , 梁伟建 . 小孔激光焊接熔池形状的实验和模拟分析. 激光技术, 1997, 21(6): 352-354.
[14]	雷华东 , 徐宾 , 殷俊 . 30CrMnSiA调质钢的激光焊接性研究. 激光技术, 2002, 26(3): 225-228.
[15]	周运义 , 胡昌奎 , 陈培锋 . 汽车变速箱双联齿轮的激光焊接. 激光技术, 2004, 28(4): 445-448.
[16]	高建昌 , 邵红红 , 许友谊 . 带防护螺母激光焊接的应用研究. 激光技术, 2006, 30(3): 271-273.
[17]	黄开金 , 林鑫 , 胡木林 , 谢长生 , 陶曾毅 . 激光焊接金刚石锯片的研究现状. 激光技术, 2006, 30(5): 486-489,493.
[18]	杨洪亮 , 金湘中 , 修腾飞 , 费鑫江 , 叶颖 . 钢/铝异种金属光纤激光焊接数值模拟. 激光技术, 2016, 40(4): 606-609. doi: 10.7510/jgjs.issn.1001-3806.2016.04.031
[19]	胡增荣 , 周建忠 , 郭华锋 , 杜建钧 . 应用ABAQUS模拟激光焊接温度场. 激光技术, 2007, 31(3): 326-329.
[20]	高明 , 曾晓雁 , 严军 , 胡乾午 , 王福德 , 邓业平 . 激光-电弧复合焊接的热源相互作用. 激光技术, 2007, 31(5): 465-468.